肠衣分段切刀机构的制作方法 [0002] 胶原蛋白肠衣是以牛皮或猪皮的胶原蛋白纤维为原料制成的，用于制备灌肠的蛋 白肠衣。其色泽呈半透明米黄色，形状呈无缝管状，无破孔。可食性胶原蛋白肠衣可用于生 肠，蒸煮/烟熏类产品，干制/半干制类产品，其抗压强度是天然肠衣的四倍以上，在一定程 度上延长了产品的保质期，具有很宽的市场前景。 [0003] 目前，市场对胶原蛋白肠衣的规格有多种不同的需求，但现有的机器生产的胶原 蛋白肠衣出品率低，肠衣的分段切割设备自动化程度较低，肠衣产出较慢，无法满足工业化 大大规模生产的需求。 实用新型内容 [0004] (一）要解决的技术问题 [0005] 本实用新型要解决的技术问题是：现有胶原蛋白肠衣生产中，肠衣的分段切割设 备自动化程度较低，肠衣产出较慢，无法满足工业化大大规模生产的需求。 [0006] (二）技术方案 [0007] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种肠衣分段切刀机构，包括：支座、 固定在支座上的减速电机、通过第一轴承同轴连接在支座上的大带轮和从动盘、以及连接 在大带轮上且与大带轮同轴安装的主动盘，所述主动盘与从动盘相对设置，所述主动盘与 从动盘之间还设有切刀装置；所述从动盘与支座之间还设有摩擦缓冲棒，以保证主动盘与 从动盘之间能够发生相对转动；所述大带轮、主动盘和从动盘的圆心处均设有同轴孔，待切 割的肠衣从所述同轴孔内穿过。 [0008] 其中，所述支座包括第一支座和第二支座，所述大带轮通过第一轴承安装在第一 支座上，所述减速电机的主轴上连接有小带轮，所述小带轮与大带轮通过皮带连接；所述从 动盘通过第一轴承连接在第二支座上。
[0009] 其中，所述主动盘上绕圆心均匀设有若干渐开线导槽，若干所述渐开线导槽同向 设置。
[0010] 其中，所述从动盘上设有若干刀架导向孔，所述刀架导向孔的长度方向与从动盘 的径向一致，所述刀架导向孔的数量与渐开线导槽的数量一致；所述刀架导向孔的一侧设 有第二轴承导向槽，所述第二轴承导向槽的长度方向与刀架导向孔的长度方向一致；所述 第二轴承导向槽与所述主动盘相对。
[0011] 其中，所述切刀装置包括：设置在所述刀架导向孔内的刀架导柱、连接在所述刀架 导柱朝向从动盘圆心一端的刀架、以及与所述刀架连接的刀片；所述刀架导柱远离从动盘 圆心的一端设有第一销轴孔，所述第一销轴孔的中心轴与从动盘的中心轴相互平行；所述 第一销轴孔内设有第一销轴，所述第一销轴穿过所述第二轴承导向孔，且在端部连接有第 二轴承；所述第二轴承位于所述渐开线导槽内。
[0012] 其中，所述刀架导柱远离从动盘圆心的一端还设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔 与所述第一销轴孔垂直且相互连通；所述第一销轴位于所述第一销轴孔内；所述第一螺纹 孔内设有螺钉，用于固定所述第一销轴。
[0013] 其中，所述刀架导柱朝向从动盘圆心的一端设有圆孔，所述圆孔的侧面对称设有 两个直槽，所述直槽的长度方向与圆孔的轴向一致；所述刀架的一端设有第二销轴孔，另一 端设有第二螺纹孔，所述刀片通过第二螺纹孔连接在刀架上；所述刀架设有第二销轴孔的 一端位于所述圆孔内，所述第二销轴孔内设有第二销轴，所述第二销轴孔的端部位于所述 直槽内；所述圆孔内还设有顶在所述刀架端部的弹簧。
[0014] 其中，所述刀片为平面结构，所述刀片所在的平面垂直于所述从动盘的中心轴。
[0015] 其中，所述刀片的刀刃为直线结构。
[0016] 其中，所述刀片的刀刃为圆弧结构。
[0017] (三）有益效果
[0018] 上述技术方案具有如下优点：通过设置渐开线导槽，实现了将旋转运动转化为直 线运动的目的，方便对切割装置的工作状态的控制；摩擦缓冲棒与渐开线导槽的结合，使主 动盘与从动盘之间可以实现同步转动和相对转动两种运动，将对肠衣的环形切割动作和对 切割装置的控制有效的结合在一起，提高了工作效率；该肠衣分段切刀机构自动化程度高， 全程自动控制，刀片设有缓冲结构，使用安全，能够满足大批量连续生产的要求。




[0019] 图1是本实用新型肠衣分段切刀机构的剖面结构示意图；
[0020] 图2是本实用新型第一支座的剖面结构示意图；
[0021] 图3是本实用新型第二支座的剖面结构示意图；
[0022] 图4是图1所示A的局部放大示意图；
[0023] 图5是图1的左视图；
[0024] 图6是本实用新型从动盘与第二支座的组合状态示意图（视图方向与图5-致）；
[0025] 图7是本实用新型主动盘的结构示意图；
[0026] 图8是本实用新型大带轮与主动盘的剖面结构示意图；
[0027] 图9是本实用新型从动盘的剖面结构示意图；
[0028] 图10是本实用新型刀架导柱的结构示意图；
[0029] 图11是图10的右视剖面结构示意图；
[0030] 图12是本实用新型刀架的剖面结构示意图；
[0031] 图13是本实用新型刀片的结构示意图一；
[0032] 图14是本实用新型刀片的结构示意图二。
[0033] 其中，1、减速电机；2、第一轴承；3、第一支座；4、大带轮；5、主动盘；6、刀架导柱； 7、从动盘；8、第二支座；9、小带轮；10、第二轴承；11、第一销轴；12、弹簧；13、螺钉；14、刀 架；15、渐开线导槽；16、刀架导向孔；17、第二轴承导向槽；18、刀片；19、第一销轴孔；20、 第一螺纹孔；21、圆孔；22、直槽；23、第二销轴孔；24、第二螺纹孔。


[0034] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的作进一步详细描述。以下 实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0035] 为便于描述，定义从动盘7上朝向从动盘7圆心的方向为内，远离从动盘7圆心的 方向为外。
[0036] 图1是本实用新型肠衣分段切刀机构的剖面结构示意图，结合图5可知：肠衣分段 切刀机构包括第一支座3、第二支座8、减速电机1、大带轮4、主动盘5、从动盘7以及切刀装 置，减速电机1固定在第一支座3上，减速电机1的小带轮9通过皮带与大带轮4连接，主 动盘5连接在大带轮4上，大带轮4和从动盘7分别通过第一轴承2连接在第一支座3和 第二支座8上，主动盘5与从动盘7相对设置，大带轮4、主动盘5和从动盘7均同轴安装且 均为中空结构。切刀装置安装在从动盘7内，切刀装置通过第一销轴11和第二轴承10与 主动盘5连接。
[0037] 图2和图3分别是第一支座3和第二支座8的结构示意图，两支座的上部均为圆 环结构，圆环的内表面用于安装第一轴承2,以实现连接大带轮4和从动盘7的目的。
[0038] 图4是图1所示A的局部放大图，结合图10-图12所示，刀架导柱6外端沿轴心 设有第一螺纹孔20,沿垂直第一螺纹孔20的方向设有第一销轴孔19,第一销轴孔19为通 孔，第一销轴孔19与第一螺纹孔20连通。将螺栓拧紧到第一螺纹孔20内，螺栓前端顶在 第一销轴11上，可以阻止第一销轴孔19内的第一销轴11发生转动。刀架导柱6向内的一 端沿轴心设有圆孔21，圆孔21的侧面对称设有两个长圆孔状的直槽22 ;第二销轴穿过刀架 14的第二销轴孔23,而且第二销轴的端部位于直槽22内，第二销轴将刀架14与刀架导柱 6连接在一起。
[0039] 刀架14外端设有第二销轴孔23,通过第二销轴，可以将刀架14安装在刀架导柱6 的圆孔21内；由于刀架导柱6的直槽22为长圆孔，而且圆孔21内还安装有弹簧12,用来 顶住刀架14,该结构可以使刀架14有一定的缓冲空间，防止刀片18受损。刀架14向内的 一端为半圆结构，半圆结构穿过刀架14轴线的面上垂直设有第二螺纹孔24,刀片18紧贴在 该平面上并通过第二螺纹孔24固定在刀架14上；安装时，该平面与从动盘7的中心轴相互 垂直，使得肠衣的切口整齐，确保切割质量。
[0040] 图6是从动盘7与第二支座8的结构示意图，图6中的刀片18有两种状态，这两 种状态表示刀片18运动的两个极限位置，即刀片18运动到距离圆心最远处和最近处，也就 是初始状态和切割状态。
[0041] 结合图6以及图9所示的从动盘7的剖面视图可以看出，从动盘7直径较小的部 分的外圆面通过第一轴承2与第二支座8连接，直径较大的部分与主动盘5相对设置，该直 径较大的部分内均匀设有与渐开线导槽15数量相等的刀架导向孔16 ;刀架导向孔16的长 度方向与从动盘7的半径方向一致，一端朝向圆心，另一端朝向远离圆心的方向；刀架导向 孔16朝向主动盘5的一侧开设有第二轴承导向槽17,其长度方向与刀架导向孔16的长度 方向一致。从动盘7的内部为中空结构，刀架导向孔16与从动盘7内部的中空结构连通。
[0042] 图7是大带轮4的结构示意图，主动盘5是一中心开孔的圆盘结构，主动盘5上绕 圆心均匀设有若干渐开线导槽15,渐开线导槽15各处的宽度相同。
[0043] 图8所示为主动盘5与大带轮4的结构示意图，大带轮4中部较粗、两端较细，中 间较粗的部分为带轮结构，该部分通过皮带与减速电机1主轴上的小带轮9连接。大带轮 4 一端的外圆面通过第一轴承2与第一支座3连接，另一端套接在主动盘5内侧开孔内，而 且大带轮4与主动盘5固定连接。
[0044] 如图13和图14所示，刀片18的刀刃可以选择直线型或者内凹圆弧型，直线型刀 刃可以对不同尺寸的肠衣进行切割；内凹圆弧型刀刃的圆弧半径与套接肠衣的转轴半径相 同，这种结构的刀片18,整个刀刃都与肠衣接触，切割长度较长，切割速度快，保证切割完 全。
[0045] 摩擦缓冲棒是设置在从动轮与第二支座8之间的装置（附图中没有显示），用于增 加从动盘7与第二支座8之间的摩擦力，使主动盘5与从动盘7之间可以产生相对转动。
[0046] 摩擦缓冲棒为圆柱状，一端顶在从动盘7端面上，一端套在摩擦棒座内；摩擦棒座 是中间大、两头小、内部空心的轴肩结构；一头为圆孔21，内装缓冲弹簧12,一头为螺孔，上 装调节螺栓，中间大的部分为安装法兰盘，法兰盘安装在第二支座8上。
[0047] 本实用新型所述的肠衣分段切刀机构的工作原理如下：
[0048] 将待切割的肠衣送入肠衣分段切刀机构内，启动减速电机1正转（减速电机1正 传或反转，与渐开线导槽15的设置方向有关），小带轮9通过皮带带动大带轮4正转；由于 摩擦缓冲棒的作用，从动盘7不转动；由于第一轴承2连接在第一销轴11端部，第一销轴 11位于第二轴承导向槽17内，位于渐开线导槽15最远端的第二轴承10,在主动轮的正转 作用下，开始沿着渐开线导槽15向靠近从动轮圆心的位置运动。与此同时，整个切割装置 也一起沿着刀架导向孔16向内运动；当刀片18的刃部接触到肠衣后，刀架14可以在弹簧 12的作用下，随第二销轴一起在直槽22内运动，起到缓冲的作用，防止刀片18被损坏。当 第二轴承10继续运动到渐开线导槽15的最靠近圆心的位置时，主动盘5与从动盘7之间 的相对转动结束，从动盘7被迫与主动盘5 -起转动；主动盘5正转2-4圈后，停止转动，该 过程实现了刀片18对肠衣的环向切断，切割结束；减速电机1反转，带动主动盘5反转，使 第二轴承10运动到初始位置，整个切割装置也随着回到初始位置，然后从动盘7继续被迫 随着主动盘5反转2-4圈后，减速电机1停转，等待下一次切割。
[0049] 由以上实施例可以看出，本实用新型通过采用减速电机1，实现了对主动盘5正反 转的自动控制；渐开线导槽15的设置，实现了将旋转运动转化为直线运动的目的，方便对 切割装置的工作状态的控制；摩擦缓冲棒与渐开线导槽15的结合，使主动盘5与从动盘7 之间可以实现同步转动和相对转动两种运动，将对肠衣的环形切割动作和对切割装置的控 制有效的结合在一起，提高了工作效率；刀架14与刀架导柱6之间的弹簧12以及直孔的设 置，使得刀片18在切割过程中有一段缓冲空间，防止刀片18与肠衣套接轴之间的接触力过 大，导致刀片18损坏。
[0050] 该肠衣分段切刀机构自动化程度高，全程自动控制，刀片18设有缓冲结构，使用 安全，能够满足大批量连续生产的要求。
[0051] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改 进和替换也应视为本实用新型的保护范围。