肠衣套管及制作肠衣套管的设备的制作方法 [0002]目前在香肠的生产过程中，通常首先将肠衣套管插入到肠衣内，然后将原料灌入肠衣套管，最后将肠衣套管从肠衣内往外进行拔出，于是原料就留在了肠衣内。现有技术中，肠衣套管的结构虽然简单，但结构不尽合理、使用也不方便，特别是不易从肠衣内拔出，影响使用方便性。还有，目前的肠衣套管都是由人工来进行完成制作。
[0003]鉴于的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型简单、结构合理、使用方便的肠衣套管。 [0004]为此，本实用新型提供的肠衣套管由塑料薄膜带所形成，其特征是:塑料薄膜带的两长边设有扣合链，两扣合链在相互扣合后塑料薄膜带形成圆形管体，塑料薄膜带的后端向外180度翻折后烫焊焊接在一起形成套管柄部，靠近套管柄部的塑料薄膜带上设有便于手指伸入的圆孔。 [0005]所述扣合链的横截面为C形，C形的开口内侧设有钩体。
[0006]上述技术方案的肠衣套管，采用了扣合链相互扣合的结构方式来使塑料薄膜带形成圆形管体，并具有柄部结构和圆孔结构，成型简单、结构合理，在肠衣套管灌肠完毕后，只需将手指插入圆孔内并将其往外拉即可从肠衣内取出，非常实用且方便。
[0007]由于上述技术方案的肠衣套管成型简单，所以可以采用专用设备来进行自动化代替传统人工制作，该专用设备的技术特征是:制作肠衣套管的设备，包括机架，其特征是:所述机架上从右到左依次设有用于塑料薄膜带连续牵引的前牵引辊组、浮动辊组、用于破坏扣合链扣合的压扁机构、用于塑料薄膜带步进牵引的后牵引辊组、用于塑料薄膜带切断和圆孔冲孔的冲孔切断机构、用于套管柄部成型的翻边焊点机构和用于肠衣套管送出的出料机构。
[0008]上述技术方案的制作肠衣套管设备结构非常简单。




[0009]图1为本实用新型提供的肠衣套管的立体结构示意图；
[0010]图2为图1的I部放大图；
[0011]图3为本实用新型提供的用于制作肠衣套管的设备的结构示意图。


[0012]如图1和图2所示，本实用新型提供的肠衣套管由塑料薄膜带I所形成，塑料薄膜带I的两长边设有扣合链2，两扣合链2在相互扣合后塑料薄膜带I形成圆形管体，塑料薄膜带I的后端向外180度翻折后烫焊焊接在一起形成套管柄部4，焊接点A，靠近套管柄部4的塑料薄膜带I上设有便于手指伸入的圆孔3，扣合链2的横截面为C形，C形的开口内侧设有钩体5。
[0013]本实用新型所述肠衣套管灌肠完毕后，只需将手指插入圆孔3内并往外拉即可取出肠衣套管，非常实用且方便，另外，扣合链2的横截面为C形，C形的开口内侧设有钩体5，在扣合链2扣合时即方便又更加牢固。
[0014]如图3所示，本实用新型提供的用于制作肠衣套管的设备包括机架6，机架6上从右到左依次设有用于塑料薄膜带I连续牵引的前牵引辊组7、浮动辊组10、用于破坏扣合链2扣合的压扁机构8、用于塑料薄膜带I步进牵引的后牵引辊组13、用于塑料薄膜带I切断和圆孔3冲孔的冲孔切断机构11、用于套管柄部4成型的翻边焊点机构12和用于肠衣套管送出的出料机构9。
[0015]在本实施例中，塑料薄膜带I从塑料挤出机的模头挤出(扣合链2在挤出的同时成型)，然后扣合链2在扣合后被送至前牵引辊组7，在前牵引辊组7和后牵引辊组13的共同牵引下，塑料薄膜带I依次通过浮动辊组10和压扁机构8，在压扁机构8位置，相互扣合的扣合链2被局部(套管柄部的部位)压扁破坏使其为打开状态，然后塑料薄膜带I被送至切断打孔机构11进行切断和打出圆孔3，再由翻边焊点机构12将塑料薄膜带I的后端向外翻折180度并烫焊焊接在塑料薄膜带I上从而形成套管柄部4，最后由出料机构9将制作完成的肠衣套管送出。