动力变速感应设备的制作方法[0001][0004]在现有的石料破碎机里面，对于进料大小、进料速度等因素的要求较高，其直接影响其单台产量、能耗。主要现象以下几个方面:一、当物料形状较大、进给速度过快时，易塞满设备破碎腔，容易卡住转动主轴，使其破碎锤无法正常转动，无法锤击，连带电机动力无法输出、电机线圈过热，易烧坏电机。二、当物料进给速度过慢时，腔体内物料过少，易造成空载现象严重，同等能耗下，单台时产量过低。为了解决其能耗大、产量低、易污染等现场，我们增加了其检测装置，智能除尘装置，利用单片机控制技术，改进其动力控制方式。[0005]
[0006]本实用新型的目的是为了克服传统破碎机的不足，提出一种能实现远程操控、节能、减排的动力变速感应设备。[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:[0008]一种动力变速感应设备，包括壳体、反击板、锤头、筛板、大皮带轮、主轴、可编程控制器PLC、电机皮带轮、重力传感器、电机。在壳体的内壁上均勻地设有多个反击板，用以二次击碎物料，保护壳体不受损伤。主轴设在壳体内部，其上面均匀地设有多个锤头，主轴的两端通过轴承及轴承壳与壳体用螺栓连接固定，同时主轴的两端与大皮带轮连接，大皮带轮与电机皮带轮用V型带连接，电机皮带轮与电机用键连接，同时重力传感器装在壳体的下侧板上，重力传感器与可编程控制器PLC及电机电联接。[0009]工作原理:利用重力传感器结合PLC控制系统，通过衡量腔体内物料重力，利用物料本身重力和PLC控制系统，来调节电机转速，实现其物料多时电机转动速度提高，进行快速锤击，使物料快速破碎，当物料重力较小时，实现慢速转动，智能降低能耗。当设备腔体内无物料时，设备自动停止运行。从而大大的降低能耗。[0010]本实用新型的有益效果是，运转可靠，操作简单，可实现远程操控、节能、减排的效果。由于可实现远程操控，大大了降低粉尘和噪音对人体的伤害。
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[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1是本实用新型的主视结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的俯视结构示意图。
[0015]图中:I壳体、2反击板、3进料口、4锤头、5筛板6大皮带轮、7轴承及轴承壳、8主轴、9可编程控制器PLC、10电机皮带轮、11重力传感器、12电机。
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[0017]一种自变速式动力智能破碎机包括壳体1、反击板2、进料口 3、锤头4、筛板5、大皮带轮6、主轴8、可编程控制器PLC9、电机皮带轮10、重力传感器11、电机12。其特点是在壳体I的内壁上均匀地设有多个反击板2，用以二次击碎物料，保护壳体I不受损伤。主轴8设在壳体I内部，其上面均匀地设有多个锤头4，主轴8两端通过轴承及轴承壳7与壳体I用螺栓连接固定，同时主轴8的两端与大皮带轮6连接，大皮带轮6与电机皮带轮10用V型带连接，电机皮带轮10与电机12用键连接，同时重力传感器11装在壳体I的下侧板上，重力传感器11与可编程控制器PLC9及电机12电联接。
[0018]具体操作过程:当物料从壳体I进料口 3进入到壳体I内部时，被高速旋转锤头4击打，再反击到反击板2上，又次反击到锤头4予以又次击打。此时细料会经过筛板5内的筛孔降落漏出，大料会承受锤头4的再次击打。在此击打物料中会存有一时间差，在这段时间差内物料会大量进入壳体I内，使壳体I内壁承受极大地力，其中主要承受力在壳体I两下侧板上，通过重力传感器11测量壳体I内增加的力，并传输到可编程控制器PLC9中，来进行判断，再次反馈到可编程控制器PLC9转速中，以此来控制电机12的转速。当物料重力较大时电机12转动速度提高，进行快速锤击，使物料快速破碎，当物料重力较小时，电机12实现慢速转动，智能降低能耗。当设备腔体内无物料时，可编程控制器PLC9控制电机12自动停止运行。从而实现远程操控、节能、减排的效果。