棉浆板生产用棉短绒干式除杂处理系统的制作方法 [0002]我国人民币所采的纸张为棉浆纸，棉浆纸的生产原料为棉花，在生产初期是将棉花加工成棉浆板，然后再对棉浆板进行破解加工成棉浆纸以及后续的印刷操作。棉桨板生产所用的棉短绒在原料剥离时，附着部分棉籽壳、棉杆等重杂质，在使用时，必须尽可能予以分离去除，否则在蒸煮时需要增加NaOH、H2O2用量，同时还要提高蒸煮工艺的保温温度与时间才能解决杂质带来的产品质量问题，影响产品的质量与生产效率。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种棉浆板生产用棉短绒干式除杂处理系统，其可有效解决上述问题,去除棉短绒中棉籽壳、棉杆等重杂质，同时对去除的杂质中棉绒进一步分离回收利用，降低蒸煮的要求。 [0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案进行实施: [0005]一种棉浆板生产用棉短绒干式除杂处理系统，其特征在于:包括依次设置、前后相连的对捆状棉绒进行破碎的开棉机，用于分离棉绒中棉籽壳、棉杆等杂质的干式除渣机，对干式除渣机输出的棉绒进行一级杂质分离的一级除杂机，对一级除杂机输出的棉绒进行二级杂质分离的二级除杂机，二级除杂机除杂后的棉绒输送至予浸釜进行予浸处理，干式除渣机和一、二级除杂机的渣绒排出口均与集料机的进料口相连接，集料机从渣绒中回收的第一灰绒排出口以及二级除杂机分离的第二灰绒排出口均与一二级沙颗笼进料口相连接，集料机分离的第一渣绒排出口与第一棒条机的进料口相连接，第一棒条机从第一渣绒中回收的第二渣绒排出口与棉绒整理机的进料口相连接，棉绒整理机从第二渣绒中回收的第一清理绒输送至二级除杂机进行处理，一二级沙颗笼的第三灰绒排出口与第二棒条机的进料口相连接，第二棒条机从第三灰绒中回收的第二清理绒输送至二级除杂机进行处理。 [0006]具体的方案为:
[0007]棉短绒干式除杂处理系统中相邻装置间采用风送装置对物料进行输送。干式除渣机包括卧式布置的机壳，机壳的上部前后分别设置进料口和出料口，机壳的下部设置排出杂质的卸料口，机壳内设置有横状布置的内滚筒，内滚筒的外周壁上均匀设置有钉齿，内滚筒外围套设有外滚筒，外滚筒为筛网卷绕而成，卸料口处设置有卸料机构，钉齿的长度为4 ?5cm。
[0008]卸料口为一两端敞口状的壳体构成，卸料机构包括壳体内设置的转轴，转轴的轴身上沿其周向均匀间隔设置卸料板，卸料板的板宽方向与转轴的径向一致，卸料板远离转轴一侧的边部向外侧延伸设置有橡胶条板，橡胶条板沿卸料板的板长范围设置。
[0009]本实用新型的有益效果为:上述棉短绒干式除杂处理系统，其可有效去除棉短绒中棉籽壳、棉杆、以及棉绒中的其他重杂质，同时可对筛分去除的杂质中的棉绒进一步分离回收利用，提高原料的利用率和降低后续蒸煮处理的要求。




[0010]图1为棉短绒干式除杂处理系统的结构示意图；
[0011]图2为干式除渣机的结构示意图；
[0012]图3为卸料机构的结构示意图。


[0013]为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。
[0014]本实用新型采取的技术方案如图1所示，一种棉浆板生产用棉短绒干式除渣机，包括依次设置、前后相连的对捆状棉绒进行破碎的开棉机21，用于分离棉绒中棉籽壳、棉杆等杂质的干式除渣机10，对干式除渣机10输出的棉绒进行一级杂质分离的一级除杂机22，对一级除杂机22输出的棉绒进行二级杂质分离的二级除杂机23，二级除杂机23除杂后的棉绒输送至予浸釜进行予浸处理，干式除渣机10和一、二级除杂机22、23的渣绒排出口均与集料机24的进料口相连接，集料机24从渣绒中回收的第一灰绒排出口以及二级除杂机23分离的第二灰绒排出口均与一二级沙颗笼27进料口相连接，集料机24分离的第一渣绒排出口与第一棒条机25的进料口相连接，第一棒条机25从第一渣绒中回收的第二渣绒排出口与棉绒整理机26的进料口相连接，棉绒整理机26从第二渣绒中回收的第一清理绒输送至二级除杂机23进行处理，一二级沙颗笼27的第三灰绒排出口与第二棒条机28的进料口相连接，第二棒条机28从第三灰绒中回收的第二清理绒输送至二级除杂机23进行处理。
[0015]本系统中所用的开棉机21，一、二级除杂机23，集料机24，棉绒整理机26，第一、二棒条机，一二级沙颗笼27均从市场购买的得到，具体操作时，可以从如下商家购买得到:一、二级除杂机、集料机、第一、二棒条机、一二级沙颗笼:邯郸市金狮棉机有限公司。棉绒整理机为MQR-500C型棉短绒清理机，启东市银星棉花机械有限公司。干式除渣机:潍坊荣盛机械制造有限公司。开棉机:启东市银星棉花机械有限公司。
[0016]本实用新型中对棉绒进行多级除杂，保证棉绒中杂质能够最大程度的进行分离，同时对分离的渣绒中可在利用的清理绒进行回收，提高原料的利用率，降低生产成本。在操作时，棉绒开棉后经干式除渣机10清理棉籽壳、棉杆等杂质，清理后棉绒进入一、二级干式除杂机进一步分离重杂质，清理后棉绒经风送至予浸釜进行处理。对一、二级除杂机23清理下来的绒渣分别进行处理。分离的绒渣由管道连接至集尘器入口，去除细灰后得到第一渣绒进入第一棒条机25去除部分硬杂，再进入棉绒整理机26彻底分离绒杂，分离后的清理绒引入二级除杂机23回用。集尘器分离的第一灰绒由引风机送至第一套沙颗笼进行处理，处理后的第三灰绒进入第二棒条机28处理后进入二级除杂机23回用。二级除杂机23中尘笼分离的第二灰绒由引风机风送至第二套沙颗笼中进行处理，经绞龙收集进入第二棒条机28进行去除杂质，分离的第三灰绒进入二级除杂机23回用。
[0017]传统开棉后，棉绒直接进入予浸釜处理，棉籽壳、棉杆等重杂质基本无法去除，采用本实用新型的方案实施后，平均每批在干式除渣机10去杂30kg、一、二级除杂机23去除杂质35kg,合计去除率为3.25%,(去除率=去除杂质总净重/每球原料总净重X 100% )蒸煮用碱量较传统方式降低35 kg，双氧水降低60 kg，核算成本合计节约85元/球，按每月650球，节约近55250元，一年节约60?66万元。同时，因工艺条件改进，保温温度降低5?8°C、保温时间缩短20?30分钟，节约了大量蒸汽，提高了蒸煮后浆料的品质和缩短生产周期。
[0018]对于干式除渣机10，可按照图2中所示方案进行实施，包括卧式布置的机壳10a，机壳1a的上部的前后端分别设置进料口 1b和出料口 10c，机壳1a的下部设置杂质卸料口 1d,机壳1a内设置有横状布置的内滚筒11,内滚筒11的外周壁上均勻设置有钉齿12,内滚筒11外围套设有外滚筒13，外滚筒13为筛网卷绕而成，外滚筒13的下侧设置有绞龙
14(螺杆输送装置)，绞龙14与卸料口对应设置且沿水平方向布置，棉绒从进料口采用风送进料，卸料口处设置有卸料机构，钉齿12的长度为4?5cm。利用干式除渣机10的外筒为筛网构成、内滚筒11上设置有钉齿12，高速旋转钉齿12破碎绒块，离心力分离棉籽、棉杆等重杂质，达到分离除杂和破碎的效果。干式除渣机10筛分的杂质经下部绞龙14收集，由卸料机构排出机外，然后由引风机送至棉绒清理机进一步分离绒、杂，绒回用、杂去除。
[0019]棉绒为引风机风送，在外滚筒13上蓄积一定量棉绒时会掉落大块至卸料机构上，为确保出料口具有封闭间歇排渣功能，一般卸料机构采用在转轴上设置金属卸料板，卸料板沿转轴的轴向间隔布置，卸料板与壳体之间的间隙为I?2_，在杂质中含绒较多时或遇大块渣时，卸料板容易卡死，造成电机烧毁，必须拆卸后疏通，影响生产进度。因此，本实用新型中采用如图3所示的技术方案进一步进行实施，卸料口 1d为一两端敞口状的壳体101构成，卸料机构(沉积器)包括壳体101内设置的转轴102，转轴102的轴身上沿其周向均匀间隔设置卸料板103，卸料板103的板宽方向与转轴102的径向一致，卸料板103远离转轴102 一侧的边部向外侧延伸设置有橡胶条板104，橡胶条板104沿卸料板103的板长范围设置。橡胶条板104既具有一定强度又具有一定韧性，遇大块绒渣时发生形变，使得橡胶条板104与壳体内壁面之间间隙增大，便于大块绒渣有效排出，大块绒渣排出后橡胶条板104立即弹回，保持密封状态，从而避免卸料机构堵塞的问题出现，保证生产的可靠性。具体操作时，卸料板与壳体内壁面之间的间距为5cm,橡胶条板104的厚度为5mm,橡胶条板104与壳体内壁面之间的间距为I?2mm。橡胶条板104通过螺钉固定在卸料板103上。
[0020]总之，本实用新型可有效可快速的去除棉短绒中棉籽壳、棉杆、以及棉绒中的其他重杂质，同时可对筛分去除的杂质中的棉绒进一步分离回收利用，提高原料的利用率和降低后续蒸煮处理的要求。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。