底喷包衣机的气流分配板改良结构的制作方法 [0002]在现有的技术中，基本结构包括基座、底喷容器、扩散室、捕集室、引风系统、输液及雾化系统和控制系统；输液及雾化系统中具有底喷雾化器；气流分配板设于底喷容器的内底部且与导流筒相对应，底喷雾化器穿过气流分配板和导流筒的底部，而用于实验型底喷包衣设备的气流分配板主要是筛网式分配板，是将细筛网置于分配板之上，气流分配板孔多为细小的圆形孔。这种设计，沸腾区气流的通风量较小，沸腾的效果不是很理想；而筛网在上面，摩擦力很大，载料范围很窄，物料太多或太少都会影响包衣的效果。
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是解决气流的通风量较小和载料范围窄的问题而提供一种新型气流分配板。 [0004]底喷包衣机的气流分配板改良结构是通过以下技术方案实现的:一种底喷包衣机的气流分配板改良结构由分配板和筛板组成，分配板辅助区(I)为有规律均匀分配的较细小的长方形孔和沸腾区(2)较大的圆形孔，分配板为304不锈钢板，筛板为不锈丝编成的席型筛网，所述分配板辅助区长方形孔径为0.3*3_，席型筛板固定在分配板的背面部位。 [0005]相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果:由于辅助区采用了有规律均匀分配的较细小的长方形和沸腾区采用了较大的圆形孔，增大了包衣区和整体的通风量，使物料沸腾状态更好，缩短了包衣的时间；采用了将席型筛板固定在分配板的背面部位，减小了因筛网所产生的阻力，增大了实验型底喷包衣机载料范围。
[0006]该包衣气流分配板的分配板和席型筛板的材质是304不锈钢，符合药物研发生产要求。




[0007]图1底喷包衣机的气流分配板改良结构的俯视图(I为辅助区、2为沸腾区)；
[0008]图2底喷包衣机的气流分配板改良结构的分配板的俯视图；
[0009]图3底喷包衣机的气流分配板改良结构的席型筛网的俯视图；
[0010]图4为图2和图3的剖视组合图(I为分配板、2为席型筛网)；
[0011]图5底喷包衣机辅助图(I为底喷容器、2为导流筒、3为气流分配板、4为底喷雾化器)。


[0012]参见图1、图2、图3、图4和图5，一种底喷包衣机的气流分配板改良结构，包括图2的气流分配板和图3的席型筛网，将图3的席型筛网固定在图2的气流分配板的背面，如图4所示，将图4的组合体固定在图5的3号位置。