专利名称：浮游纤维集束器的制作方法在现有的细纱机纺纱工序中，前牵伸区是一个主要牵伸区，由于 上下销前缘到前罗拉与前皮辊形成的钳口之间，被牵伸的须条是在浮 游区内运动，这时磨擦力界强度相对较小，对浮游纤维的运动控制较 差，而且浮游纤维的变速点不是稳定的，这使浮游纤维的运动更显得 复杂。因此，减小前牵伸区中浮游区的距离，能有效增加对浮游纤维 运动的控制，有效改善成纱的质量。目前常用的方法是增设一组压力棒装置，如专利号为ZL200420087522.1的压力棒隔距块装置，就是 在上下销前缘到前罗拉与前皮辊所形成的钳口之间，通过压力棒对浮 游区中的须条向下压的作用，使须条运动由直线段变成向下弯曲，由 此在压力棒与须条接触处产生了一个新的磨擦力界。这样，就能更好 地控制浮游纤维运动，也可使纤维变速点相对集中于靠近钳口处；由 于须条受压力棒向下压的作用，能使运动路线弯曲，这又增加了须条 与前罗拉的包围弧长度，使此处的磨擦力界增大，也就是增加了纤维 引导力。与此力平衡，浮游区中压力棒向接触处的控制力也相应产生。 所有这些由压力棒产生的磨擦力界的作用，对弯钩纤维的伸直，减少 短的浮游纤维滑溜，对粗结处纤维引导力增加，细结处纤维引导力减小，从而优化纤维成纱质量，提高成纱的条干cv值等，起到了好的作用。但是由于使用了压力棒装置，使压力棒与须条接触处的纤维向 二旁扩散，特别是边缘处浮游纤维的头端，由于受压力棒所产生的磨 擦力界作用，会向须条二边扩散，造成须条横向尺寸增大，伸出须条 外的纤维头增多，扩大了加捻三角区，增加了纱线毛羽指标值。
本发明的目的是提供一种有效解决细纱机主牵伸区中，由于使用 压力棒而产生的增大了须条横向尺寸，加拾三角区扩大，毛羽增多的 弊病，结构简单、集束效果好的浮游纤维集束器。本发明采用的技术方案如下 一种浮游纤维集束器，安装在细纱 机牵伸区的浮游区内，其特征在于.*所述集束器包括本体，在本体上 开设有面向须条到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽，集束槽的槽顶 宽，槽底窄，有利于须条的集束。本发明的进一步设置为集束器采用重力、机械预应力或磁性引力等方式安装于浮游区 内，集束槽底朝下放置。
集束器采用陶瓷材料制成。
集束器朝集束槽的反向一侧延伸并在延伸端形成突起，集束器通 过突起搭接于下皮辊上。
还包括有连接轴，集束槽直接开设于连接轴的两端与连接轴设置 为一体。
本发明的工作原理如下由于细纱机的下罗拉旋转，会带动压紧的在下罗拉上的皮辊同步旋转，设其线速度为VI;同理中罗拉旋转
而带动上下皮圈旋转，设线速度为V2。由于V1〉V2，故须条在AC 段被牵伸，由于须条在AC段通过集束器上的沟槽而被沟槽底及沟槽 二侧面集聚，再由B点运动到C点而进入加捻三角区后被加捻。这样 就完成了须条在牵伸区的AC段，通过集束器的沟槽，被牵伸须条的 纤维有效被集聚后通向钳口 C处，完成前牵伸区的纤维集聚工艺过 程。
本发明与原有的压力棒装置相比，其优点在于原有技术中，须 条通过压力棒接触点时，浮游区纤维会向压力棒二面扩散，导致须条 横向尺寸增大。致使加捻三角区扩大，毛羽增加。采用本发明后，须 ^r通过集束器沟槽，由沟槽槽底及沟槽二侧面同时集聚浮游区纤维， 会使集聚后的须条横向尺寸可控(由沟槽形状尺寸控制)，同时，槽 底对纤维又产生新的有益磨擦力界，有效控制纤维运动，有效改善成 纱质量，包括改善纱线条千CV值和控制加埝三角区不增大，降低毛 羽指标。
以下通过附图和
对本发明做进一步的说明。


图1为本发明安装在机架上的结构示意图2为本发明的结构示意图3为本发明一实施例的结构示意图4为本发明另一实施例的结构示意图5为本发明又一实施例的结构示意
如图1所示，在细纱机的摇架1上安装有下皮辊3、中皮辊7， 上销9安装在中皮辊7的轴上，下罗拉2、中罗拉5和下销8安装在 机架上；上皮圈6套在中皮辊7和上销9上，下皮圈4套在中罗拉5 和下销8上，在上皮圈6和下皮圈4的输出端(即本领域技术人员俗 称的上销9和下销8的前缘)形成A点，下罗拉2与下皮辊3之间的 压紧点形成C点，AC段即形成纺纱领域所称的"浮游区"，带沟槽14 的集束器iO安装在AC段内，沟槽底朝下放置，工作时，须条H依 次通过A、 B、 C点。
请再参照图2所示，本发明的浮游纤维集束器10,包括本体16， 在本体16上开设有面向须条11到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽 14，集束槽14的槽顶(须条进入部)宽，槽底窄，有利于须条ll的 集束，集束器10可优选采用陶瓷材料制成，采用重力、机械预应力 或磁性引力等方式安装于AC段的浮游区内。
在图5所示的实施例中，集束器10朝集束槽14的反向一侧延伸 并在延伸端形成突起15，该设置在于可方便地通过突起15搭接于下 皮辊3上。
图3展示了本发明集束器10的另一种实施方式，在该实施例中， 增设了向二端伸出的连接轴12，连接轴12通过塑件13安装在上销9 上，集束器10安装在塑件13上的二端伸出的连接轴12上，为方便 地安装及节约成本，塑件13可由现用的隔距块改装或替代。
在图4的实施例中，结构与图3展示的结构大体相同，区别在于，所述的集束槽14直接开设于连接轴12的两端，即将集聚体10与连 接轴12做为一体，这样，在连接轴12的两端就形成了本发明的集束 器10的结构，连接轴12—方面起连接之用，另一方面，提供了集束 器10的结构和功能，由于连接轴12可以从现有的压力棒进一步改进， 增加集聚槽而得。这样， 一方面，连接轴12的槽底对纤维向下压， 又可以集聚浮游区中的纤维。此设置的目的在于使成本和结构进一步 降低和简单。
以下结合上述附图来描述本发明的工作原理由于细纱机的下罗 拉2会旋转，带动压紧在下罗拉2上的下皮辊3同步旋转，设其线速 度为V1;同样中罗拉5会旋转，经下销8带动下皮圈4运动；中罗 拉5通过下皮圈4，上皮圈6，与中皮辊7压紧，这样上皮圈6就通 过中皮辊7和上销9，而与下皮圈4作同步运动，设其线速度为V2。 由于V1〉V2，所以须条ll被牵伸。在AC段浮游区内，须条ll通过 集束器i0上的沟槽，运动的纤维U被集束器10的沟槽的槽底和槽 的二侧面集聚后由B点向C点运动，完成牵伸的浮游区内纤维集聚过 程。
本发明与原有的单纯使用压力棒的细纱机结构相比，其优点在 于，须条11在进入集束器10的集聚沟槽14内，受外槽底和槽的二 侧面同时集聚，有效控制纤维11运动和纤维11的横向尺寸，能更好 地降低毛羽和改善条千CV值，纺出的纱更好。


本发明公开了一种浮游纤维集束器，属于纺织机械技术领域，安装在细纱机牵伸区的浮游区内，其特征在于所述集束器包括本体，在本体上开设有面向须条到来方向呈漏斗状由宽到窄的集束槽，集束槽的槽顶宽，槽底窄，有利于须条的集束。本发明具有结构简单、安装方便，且集束效果好的优点。