专利名称：紫甘薯综合加工装置的制作方法随着人们生活质量的提高，回归自然，天然功能食品及其添加剂得以崇尚，如天然色素虽然受到加工条件限制，价格较贵，但因其天然无毒，具有营养与保健价值，前景看好。 紫甘薯(Ipomoes batatas)，又称紫心甘薯、紫肉甘薯，为番薯属植物。紫甘薯块根中含有紫甘薯色素、淀粉、蛋白质、粘多粘和金属元素等。紫甘薯色素(Ipomoea batatas (L. ) Lam)，又称花青素(anthocyanins)，花青素是构成花瓣和果实颜色的主要色素之一。含量是红甘蓝和红萝卜中花青素含量的2-3倍，不仅色泽纯正，稳定性优于草营、葡萄、紫苏、红甘蓝等色素，并具有较强的耐热性和耐光性，是一个重要的、来源广泛的天然食用色素源。从化学结构上讲，该类色素具有重要的生理活性功能如抗氧化、抗突变、抗癌活性，具有保护肝脏、改善肝功能，减少基因突变，抑制诱癌物质的产生，改善视力，预防心血管疾病等功效，是一类极具前途的功能型食品添加剂和保健食品基料。花青素已被大多数国家如中国、日本、美国和欧共体国家等都允许其用于食品着色。广泛地应用在饮料、糖果、果冻和果酱中。紫甘薯还含有大量粘液，是粘多糖和胶原的混合物，粘液多糖能提高人体的免疫功能，增强抗病能力，并且保持动脉血管的弹性，防止肝、肾的结缔组织萎缩，预防心脏病、 肾脏病、高血压、神经病、风湿病和关节炎等胶原病的发生。人体的精子和卵子等遗传因子的核酸正是粘液物质，可见甘薯的粘多糖和胶原等物质正是生命的基本物质。人体从口腔到胃肠的消化系统，和从鼻腔到气管，肺叶的呼吸系统，以及泌尿生殖系统，其表面皆由充满粘液的粘膜所覆盖，一旦粘液减少，就容易引起各器官的炎症和癌变。对于生命起这样重要作用的粘液多糖物质，是米、面、鸡、鸭、鱼、肉所无法供给的，而甘薯却十分丰富。紫甘薯的蛋白质含量为6%，含有8种必需氨基酸比例比较接近国际粮农组织 (FAO)的蛋白标准，因此甘薯的蛋白利用率高达72%，而大豆蛋白利用率为57%，白面蛋白利用率为52%。美国克林斯实验证明，甘薯块根蛋白优于酪蛋白，说明甘薯蛋白的质量比较高。其中粘蛋白，糖蛋白都有保健功能。目前，紫甘薯的深加工产品为花青素，另是生产酒精。由于加工技术和设备的问题，紫甘薯的优质淀粉变成了生产酒精的原料，多糖及蛋白质更不能得到利用。为了充分利用紫甘薯的有效成份功能，有必要开发综合深加工技术和设备。发明内容本实用新型的目的在于针对现有紫甘薯深加工技术中存在的问题，采用经济、安全、有效的装置提取花青素、淀粉、蛋白质及粘多糖产品，提高紫甘薯的附加值，为特色紫甘薯的综合利用提供一种紫甘薯综合加工装置。本实用新型的技术方案是1、采用螺杆破碎机破碎，对紫甘薯细胞精细分室打破，使花青素直接暴露于细胞汁液中，从而提高紫甘薯提取花青素的质量和得率。2、本技术方案在清洗后至减压浓缩前的设备中，均采用常温操作设计，有效保护原淀粉。3、采用超滤膜分离设备和增加沉淀和过滤设备，有效回收淀粉、蛋白质及粘多糖产品，从而提高紫甘薯的综合利用价值。4、设置母液回收设备，有效重复利用生产用水，进一步回收紫甘薯有效成份和化学药剂，降低化学药剂的消耗，减少环境污染，增加产品收率和经济效益。本实用新型是这样实现的一种紫甘薯综合加工装置，包括清洗机、打浆机、离心机、浓缩机和干燥机或干燥箱，其特征在于紫甘薯提取花青素的清洗设备包括清洗机、清洗槽、浸泡池、水泵、贮水池和母液池，破碎设备包括挤压机、打浆机、溶酸罐和母液池，过滤设备，干燥设备；紫甘薯提取淀粉的设备包括处理槽、液泵、离心机和干燥设备；紫甘薯提取蛋白和粘多糖的设备包括处理槽、液泵、浓缩设备和干燥设备；浓缩蒸发纯水罐和溶剂罐设有防爆泵与膜滤机和吸附柱连接，液泵分别与母液池、沉淀槽、沉淀罐、处理槽、液体贮槽、沉淀罐和浓缩机连接。以上所述的过滤设备包括压滤机、离心机、沉淀罐、防爆泵、膜滤机、吸附柱和沉淀罐，并依次连接。以上所述的干燥设备包括浓缩机、喷雾干燥器或热风干燥器、粉碎机及振动筛，并依次连接。以上所述的清洗机采用鼠笼式清洗机。以上所述的破碎机采用螺杆破碎机。以上所述的压滤机采用曲网挤压机。以上所述的膜滤机采用超滤膜。以上所述的吸附柱采用大孔树脂作吸附剂，设计流速为1250_1300L/h。以上所述的破碎机采用螺杆破碎机，增强对紫甘薯细胞精细分室打破，使花青素直接暴露于细胞汁液中，从而提高紫甘薯提取花青素的质量和得率。清洗后至减压浓缩前的设备，均采用常温操作设计，有效保护原淀粉。紫甘薯综合加工装置，清洗机一端的进出水口与水泵和贮水池依次连接，形成循环用水系统，另一端与清洗槽连接，清洗槽边设置浸泡池；水源、溶酸罐和母液池分别与浸泡池、破碎机和打浆机连接，破碎机的出料口与打浆机、沉淀槽、压滤机、离心机、沉淀罐和液泵依次连接，防爆泵的出口与膜滤机、吸附柱、沉淀罐、浓缩机、热风干燥器或喷雾干燥器、粉碎机和振动筛依次连接，防爆泵的进口另分别与溶剂罐和纯水罐连接，浓缩机的顶部与分别与溶剂罐和纯水罐连接，液泵的进口分别与沉淀槽、沉淀罐、液体贮槽、沉淀罐和浓缩机连接，液泵的出口分别与母液池、淀粉处理槽和浓缩机连接，淀粉处理槽分别与离心机和液体贮槽连接，离心机另分别与液体贮槽和热风干燥器或喷雾干燥器连接。本实用新型的优点和积极效果1、本实用新型采用螺杆破碎机破碎，对紫甘薯细胞精细分室打破，使花青素直接暴露于细胞汁液中，从而提高紫甘薯提取花青素的质量和得率。2、本技术方案在清洗后至减压浓缩前的设备中，均采用常温操作设计，有效保护原淀粉。[0026]3、本技术方案采用超滤膜分离设备和增加沉淀和过滤设备，有效回收蛋白质及粘多糖产品，从而提高紫甘薯的综合利用价值。4、本技术方案的清洗机一端的进出水口与水泵和贮水池依次连接，清洗水在贮水池沉淀过滤，形成循环用水系统，节药生产用水。5、本技术方案设置母液回收设备，有效重复利用生产用水，进一步回收紫甘薯有效成份和化学药剂，降低化学药剂的消耗，减少环境污染，增加产品收率和经济效益。6、本紫甘薯综合加工装置，能有效地保护花青素，减少提取过程中的损失，克服了已有溶剂法提取工艺简单，色素提取率低、成品纯度低，色价低的技术质量问题，同时生产淀粉、蛋白质及粘多糖产品，分离出的水、母液、酸和有机溶剂回收便用，减少化学药剂和水的用量，提高产品得率，废渣用作饲料和肥料，得到综合利用，提高了紫甘薯的附加值，经济效益、社会效益和环保效益较好。图1为本综合加工装置流程示意图。 图中标识1 -水泵、2-贮水池、3-清洗机、4-清洗槽、5-浸泡池、6-溶酸罐、7-挤压机、8-打浆机、9-母液池、10-沉淀槽、11-压滤机、12-离心机、13-沉淀罐、14-液泵、15-处理槽、16-离心机、17液体贮槽、18-防爆泵、19-膜滤机、20-吸附柱、21-沉淀罐、22-浓缩机、23-热风干燥器或喷雾干燥器、24-粉碎机、25-振动筛、26-溶剂罐和27-纯水罐。实施例1紫甘薯综合加工装置，清洗机3采用鼠笼式清洗机，清洗机一端的进出水口与水泵1和贮水池2依次连接，形成循环用水系统，另一端与清洗槽4连接，清洗槽4边设置浸泡池5 ；水源、溶酸罐6和母液池9分别与浸泡池5、采用螺杆破碎的破碎机7和打浆机8连接，破碎机7的出料口与打浆机8、沉淀槽10、采用曲网挤压的压滤机11、离心机12、沉淀罐 13和防爆泵18依次连接，防爆泵18的出口与采用超滤膜的膜滤机19、采用大孔树脂作吸附剂的吸附柱20、沉淀罐21、浓缩机22、热风干燥器23、粉碎机对和振动筛25依次连接，防爆泵18的进口另分别与溶剂罐沈和纯水罐27连接，浓缩机22的顶部与分别与溶剂罐沈和纯水罐27连接，液泵14的进口分别与沉淀槽10、沉淀罐13、液体贮槽17、沉淀罐21和浓缩机22连接，液泵14的出口分别与母液池9、处理槽15和采用设置有真空泵的缩罐22连接，处理槽15分别与离心机16和液体贮槽17连接，离心机16另分别与液体贮槽17和热风干燥器23连接，纯水罐27和溶剂罐沈经过防爆泵18与膜滤机19和吸附柱20连接。本紫甘薯综合加工装置，能有效地保护花青素，减少提取过程中的损失，克服了已有溶剂法提取工艺简单，色素提取率低、成品纯度低，色价低的技术质量问题，同时生产淀粉、蛋白质及粘多糖产品，分离出的水、母液、酸和有机溶剂回收便用，减少化学药剂和水的用量，提高产品得率，废渣用作饲料和肥料，得到综合利用，提高了紫甘薯的附加值，经济效益、社会效益和环保效益较好。实施例2紫甘薯综合加工装置，清洗机3采用鼠笼式清洗机，清洗机一端的进出水口与水泵1和贮水池2依次连接，形成循环用水系统，另一端与清洗槽4连接，清洗槽4边设置浸泡池5 ；水源、溶酸罐6和母液池9分别与浸泡池5、采用螺杆破碎的破碎机7和打浆机8连接，破碎机7的出料口与打浆机8、沉淀槽10、采用曲网挤压的压滤机11、离心机12、沉淀罐 13和防爆泵18依次连接，防爆泵18的出口与采用超滤膜的膜滤机19、采用大孔树脂作吸附剂的吸附柱20、沉淀罐21、浓缩机22、喷雾干燥器23和振动筛25依次连接，防爆泵18的进口另分别与溶剂罐26和纯水罐27连接，浓缩机22的顶部与分别与溶剂罐沈和纯水罐 27连接，液泵14的进口分别与沉淀槽10、沉淀罐13、液体贮槽17、沉淀罐21和浓缩机22 连接，液泵14的出口分别与母液池9、处理槽15和采用设置有真空泵的缩罐机22连接，处理槽15分别与离心机16和液体贮槽17连接，离心机16另分别与液体贮槽17和喷雾干燥器23连接，纯水罐27和溶剂罐沈经过防爆泵18与膜滤机19和吸附柱20连接。 本紫甘薯综合加工装置，能有效地保护花青素，减少提取过程中的损失，克服了已有溶剂法提取工艺简单，色素提取率低、成品纯度低，色价低的技术质量问题，同时生产淀粉、蛋白质及粘多糖产品，分离出的水、母液、酸和有机溶剂回收便用，减少化学药剂和水的用量，提高产品得率，废渣用作饲料和肥料，得到综合利用，提高了紫甘薯的附加值，经济效益、社会效益和环保效益较好。