专利名称：低噪音豆浆机的制作方法目前市场上的豆浆机通常采用电机带动粉碎刀具高速旋转，粉碎刀具与物料碰撞达到粉碎物料的目的。然而，由于电机高速旋转，使得电机产生较大的噪音，并且粉碎刀具旋转时带动物料，使得粉碎刀具、物料以及杯体三者之间发生碰撞，进一步加大了噪音。如此，人们在使用豆浆机过程中，无法承受豆浆机粉碎过程中的噪音危害，又导致了豆浆机的利用率低，无法进入环保家电的行列。
3[0019]本实用新型通过将机头与杯体封闭式连接，在豆浆机粉碎时，将粉碎刀具、物料及杯体碰撞产生的噪音隔绝在杯体内，降低了噪音对环境的污染。而，该豆浆机通过第一排气孔又避免了封闭式结构使得杯体在制浆过程中造成杯体内气压过高的危害，从而使得该豆浆机能够真正安全地实现噪音隔绝。该杯体包括内杯及外壳，内杯与外壳间采用软性连接，一方面加强了杯体的隔音效果，另外一方面通过内杯与外壳的软性连接，避免内杯与外壳的震动产生噪音，达到减弱噪音源的效果。本实用新型通过在机头防溢电极处开设第一排气孔，避免机头与杯体封闭造成制浆过程中产生压力带来危险，另外该排气孔设置在防溢电极处，避免浆液或泡沫造成排气孔堵塞或泡沫进入排气孔而造成清洗困难。本实用新型设定带有消音孔的消音罩，将电机罩设在其内，如此，电机转动产生的噪音，经过消音罩及消音孔的折射、衍射、反射作用，使得噪音明显降低，从而实现低噪音工作的要求。本实用新型通过控制消音罩上的消音孔间距、分布等，进一步保证噪音在消音罩内及消音孔上的衰减作用。同样，本实用新型还采用双层消音罩的模式来加强噪音衰减的效果。除此以外，本实用新型采用直流电机，从噪音的源头电机控制噪音的发生，达到低噪音的效果。实验证明，通过上述改进后的豆浆机之噪音可以降低至65分贝以下，甚至更低， 从而使得豆浆机真正进入“低噪音”时代。以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型低噪音豆浆机第一较佳实施方式的结构示意图；图2是本实用新型低噪音豆浆机的消音罩的侧壁平面展开图；图3是本实用新型低噪音豆浆机第二较佳实施方式的结构示意图；图4是本实用新型低噪音豆浆机第三较佳实施方式的结构示意图；图5是本实用新型低噪音豆浆机第四较佳实施方式的结构示意图。图中部件名称对应的标号如下10、豆浆机；11、机头；111、密封圈；12、杯体；121、内杯；122、外壳；123、弹性机构；1231、硅胶垫；1232、支撑板；1233、固定柱；13、电机；14、粉碎刀具；15、第一排气孔； 151、排气嘴；16、第一消音罩；161、消音孔；162、穿孔区；163、非穿孔区；17、防溢电极；20、 豆浆机；21、第二排气孔；30、豆浆机；31、第二消音罩；40、豆浆机；41、机座；42、密封盖。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述实施方式一请参阅
图1所示的本实用新型低噪音洗豆浆机的第一较佳实施方式，该低噪音豆浆机10包括机头11、杯体12、设置在机头11内部的电机13及粉碎刀具14。该电机13驱
4动粉碎刀具14旋转。该机头11与杯体12封闭式连接。该杯体12由隔音材料制成。该机头11上设置有供杯体12内气体与外界大气连通的第一排气孔15。所述机头11大体上为密闭式壳体，内置电机13。该机头11呈“封闭式”扣合在杯体12上。该机头11上设置有第一排气孔15、防溢电极17及排气嘴151。该第一排气孔15 与排气嘴151连通。在制浆过程中，杯体12内产生的蒸汽由第一排气孔15及排气嘴151排放到外界空气中，避免机头11与杯体12封闭造成制浆过程中产生压力带来危险。该防溢电极17包括安装部171及触点172。该排气孔15在杯体12轴向的高度高于防溢电极17 的触点172，并且该第一排气孔15靠近防溢电极17的安装部171开设，避免浆液或泡沫造成第一排气孔15堵塞或泡沫进入第一排气孔15造成清洗困难。为解决以上问题，本实用新型将第一排气孔15开设在与防溢电极17在机头11上的安装处的距离小于5毫米的位置。当该距离大于5毫米时，由于泡沫的局部不规则性，容易导致在制浆过程中，浆液不接触防溢电极17而直接进入第一排气孔15，造成清洗困难。本实用新型考虑以上因素设置最佳距离为2毫米。所述杯体12包括内杯121及外壳122，该内杯121与外壳122可分离地连接。该外壳122底部内壁设置有支撑连接内杯121的弹性机构123。该弹性机构123包括硅胶垫 1231、支撑板1232及固定柱1233。该硅胶垫1231固定在支撑板1232或内杯121底部，支撑板1232固定在固定柱1233上。该支撑板1232与内杯121抵触连接。该固定柱1233固定设置在外壳122的底部内侧。当内杯121产生振动时，经过硅胶垫1231减震后再传递给支撑板1232及外壳122，如此避免内杯121与外壳122的振动。为保证减震的效果，也可以采用双层减震结构，即在支撑板1232与固定柱1233连接处再添加一层用于减震的硅胶垫。所述电机13为交流串激电机，该电机13设置在第一消音罩16内。该电机13的电机轴末端设置有该粉碎刀具14，用于驱动粉碎刀具14旋转，粉碎杯体12内的制浆物料。 该第一消音罩16上设置至少两个消音孔161。该消音孔161在第一消音罩16上的穿孔率为0. 2% -5%。当穿孔率小于0. 2%时，第一消音罩16单位面积上的消音孔161面积太小， 不利于电机13工作时散热；当穿孔率大于5%时，第一消音罩16单位面积上的消音孔161 面积太大，噪音衰减效果较差，无法达到衰减噪音的目的。下面通过实验来进一步说明上述数据范围。表1穿孔率对噪音影响实验报告测试目的穿孔率对噪音影响实验条件环境温度25±5°C ；相对湿度45%-75% ；自来水1000±10ml; 干豆60±0.2g ；额定电压220±1V ；豆浆机机爻与杯体扣合式；串激电机功率220瓦，转速 10000-15000转/分钟；静音室；仪器设备可调稳压电源精度不低于1.5级噪音仪精度+2. OdB秒表精度±0.01S电子称精度±0.1g
测试方法静音室采用10个测试点平i球法进行测试。实验步骤1、在杯体内加入干豆及水，将豆浆机置于静音室，制浆，并记录噪音值；2、将穿孔率为1%的消音罩罩设在电机上；3、重复步骤1;4、将穿孔率为2%的消音罩罩设在电机上；5、重复步骤1;6、将穿孔率为3%的消音罩罩设在电机上；7、重复步骤1;8、将穿孔率为4%的消音罩罩设在电机上；9、重复步骤1;10、将穿孔率为5%的消音罩罩设在电机上；11、重复步骤1。实验数据步骤1步骤3步骤5步骤7步骤9步骤1171.55dB67.26 dB66.75 dB67.69 dB68.25 dB68.97 dB 从表1可以看出，在其它条件不变的情况下，将豆浆机的电机上套设上消音罩，使得噪音下降效果明显。另外可以得出在消音罩16上的穿孔率2%时，噪音降低的最为明显。因此本实用新型设置消音孔161在第一消音罩16上的最佳穿孔率为2%。请参阅图2所示本实用新型低噪音豆浆机的消音罩16的侧壁平面展开图，该消音罩16包括穿孔区162及非穿孔区163。消音孔161布设在穿孔区162内。该消音罩16的穿孔率是指穿孔区162内消音孔161孔眼面积总和与消音罩16整体面积总和的比值。除此以外，本实用新型设定该消音罩16上的消音孔161的直径为0. 04-1. 5mm。当该直径小于0. 04mm时，消音孔161太小，无法实现噪音传播过程中的有效衍射，同时也不利于电机散热；当该直径大于1. 5mm时，消音孔161无法实现噪音中的有效反射衰减效果。下面通过实验来进一步说明上述数据范围。表2消音孔直径对噪音影响实验报告