一种新型肉丸蒸煮槽的制作方法 [0002]改革开放以来，国民经济得到快速增长，“科技创新，自主创新”已成为目前国内工业发展的主流，我国工业正逐步向集约型、节能减排、低碳的方向发展。肉丸成型蒸煮冷却流水线由三大部分组成，即成型部分、蒸煮部分与冷却部分，其中蒸煮部分即蒸煮槽包括水槽、加热系统、肉丸输送系统，加热系统把水槽中的水加热到肉丸熟化温度95度左右，肉丸输送系统把熟化的肉丸输送到下道冷却工序的冷却槽。目前市场上肉丸成型蒸煮冷却流水线的肉丸蒸煮槽大多采用水槽内加热、不锈钢网带输送，在水槽内加热温度一般不太均匀，用不锈钢网带输送肉丸，在坡度位置肉丸易翻滚、肉丸之间的相对位置不固定、使得肉丸在槽内蒸煮的时间有差异，导致肉丸间的熟化度不一样，再加上少量肉屑的脱落或肉丸的破碎、水槽内或多或少有些杂物需人工清理，使得劳动强度大、生产效率低，产品质量不能稳定。为了解决上述问题，科研单位的技术人员不断地研究与探索，研发新的肉丸蒸煮槽，虽然在技术上取得了一定的进展，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术问题。
[0003]本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种新型肉丸蒸煮槽。一种新型肉丸成型槽采用循环水流、定位输送的原理，使槽内水按一定方向流动，槽内水温均匀恒定、水中无杂物，肉丸在不锈钢输送网带格里匀速地到达冷却槽，使得肉丸的熟化度一致。一种新型肉丸成型槽设计合理，操作简单安全、减轻了劳动强度、提高了生产效率，提升了产品质量。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:含有机架、不锈钢管道、进水孔、不锈钢水槽、加热器、不锈钢泵浦、排污阀、过滤器、出水孔、不锈钢输送网带、不锈钢挡板、排气罩；恒温水循环系统由机架、不锈钢管道、不锈钢水槽、加热器、不锈钢泵浦、排污阀、过滤器及温控仪组成，在不锈钢水槽上设有多个进水孔及出水孔，不锈钢泵浦、加热器安装在机架上，并通过不锈钢管道与不锈钢水槽、过滤器密封相连，在过滤器的下方还装有排污阀，不锈钢输送网带上相等距离设有多个不锈钢挡板，在不锈钢水槽的上方设有排气罩，组成一种新型肉丸蒸煮槽。 [0005]本实用新型采用的技术原理是:一种新型肉丸蒸煮槽采用循环水流、定位输送原理，专用于肉丸的熟化。一种新型肉丸蒸煮槽的不锈钢泵浦将水压进加热器，经过不锈钢管道、进水孔进入不锈钢水槽，再从出水孔出不锈钢水槽，经过不锈钢管道、过滤器回流到不锈钢泵浦，形成水循环，通过温控仪控制加热器达到水温恒定，管道中的过滤器把水中的杂物都过浦，形成水循环，通过温控仪控制加热器达到水温恒定，管道中的过滤器把水中的杂物都过滤到其下方的排污阀上，通过定期排污可达到清除杂物的效果，不锈钢输送网带上相等距离设有多个不锈钢挡板，把肉丸限制在不锈钢挡板之间，实现定位输送，使得肉丸运行时间一致，熟化度也一致，不锈钢水槽上方的排气罩，排除掉蒸汽，改善了生产环境，提高了肉丸的产品及生产效率。
[0006]本实用新型的有益效果是:一种新型肉丸蒸煮槽采用循环水流、定位输送原理，肉丸得到匀速定位输送到，槽内水温均匀恒定、水中无杂物，槽上无蒸汽、生产环境好。一种新型肉丸蒸煮槽设计先进，操作简单安全、减轻了劳动强度、提高了生产效率，提升了肉丸的产品质量。




[0007]下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0008]图为一种新型肉丸蒸煮槽的结构示意图。
[0009]在图中:1.机架、2.不锈钢管道、3.进水孔、4.不锈钢水槽、5.加热器、6.不锈钢泵浦、7.排污阀、8.过滤器、9.出水孔、10.不锈钢输送网带、11.不锈钢挡板、12.排气罩。


[0010]在图中:一种肉丸蒸煮槽含有恒温水循环系统和不锈钢输送网带；恒温水循环系统由机架1、不锈钢管道2、不锈钢水槽3、加热器4、不锈钢泵浦6、排污阀7、过滤器8及温控仪等组成，在不锈钢水槽4上设有多个进水孔3及出水孔9，不锈钢泵浦6、加热器5安装在机架I上，并通过不锈钢管道2与不锈钢水槽4、过滤器8等密封相连，在过滤器8的下方还装有排污阀7，不锈钢输送网带10上相等距离设有多个不锈钢挡板11，在不锈钢水槽4的上方设有排气罩12，组成一种新型肉丸蒸煮槽。
[0011]—种肉丸蒸煮槽米用循环水流、定位输送原理，专用于肉丸的熟化。一种肉丸蒸煮槽的不锈钢泵浦6将水压进加热器5，经过不锈钢管道2、进水孔3进入不锈钢水槽4，再从出水孔9出不锈钢水槽4，经过不锈钢管道2、过滤器8回流到不锈钢泵浦6，形成水循环，通过温控仪控制加热器5达到水温恒定，管道中的过滤器8把水中的杂物都过滤到其下方的排污阀7上，通过定期排污可达到清除杂物的效果，不锈钢输送网带10上等距离设有多个不锈钢挡板11，把肉丸限制在不锈钢挡板11之间，实现定位输送，使得肉丸运行时间一致，熟化度也一致，不锈钢水槽4上方的排气罩12，排除掉蒸汽，改善了生产环境，提高了肉丸的产品及生产效率。一种肉丸蒸煮槽具有水温均匀恒定、水中无杂物，肉丸定位匀速输送、熟化度一致，减轻了劳动强度、提高了生产效率，提升了肉丸的产品质量。