专利名称：超高分子量聚乙烯纤维分丝梳理器的制作方法超高分子量聚乙烯纤维因其物料及生产工艺的特殊性，成品纤维极易出现 粘丝现象，粘丝现象不仅使超高分子量聚乙烯纤维柔软性变差，而且直接影响 后加工的生产效率和成品纤维的内在质量； 一般厂家采取更改生产萃取辅助材 料或采用更复杂的生产工艺来弥补，但这些方法投入大，又不能得到彻底改善。 发明内容超高分子量聚乙烯纤维在生产过程中，虽经过干燥工序处理，但由于纤维 内部还残留有少量溶剂，再加上超高分子量聚乙烯材料本身相容性较好，造成 单纤维之间易产生粘连，在相同的温度、速度和拉伸力的作用下，丝束中的单 纤维很难完全独立分散开。中国专利CN1811026，公开一种连续碳纤维丝带梳理器，包括箱体，所述箱体中设有平置的上气板和下气板，上气板上方的箱体内腔为设有进气口的 上腔而下气板下方的箱体内腔为设有出气口的下腔，上气板与下气板之间为前 后贯通的梳理槽，所述上气板上设有至少二条平行排列的长条形气缝，下气板 上分布有若千气孔，所述箱体上装有机械震动器。这里所述的连续碳纤维丝带 梳理器，结构相对来说复杂，而且不适用超高分子量聚乙烯纤维分丝。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是在超高分子量聚乙烯纤 维生产过程中，在干燥工序与牵伸工序之间增加一个分丝梳理器，分丝梳理器 由五部分组成摆放机构、左机架平衡调节机构、右机架平衡调节机构、梳理 机构、气动控制机构。当超高分子量聚乙烯纤维通过分丝梳理时，在上、下梳 理器的作用下，纤维受到适当的接压力和牵引力而得到有序分布和梳理。本实用新型的有益效果是，可以使发生粘连的超高分子量聚乙烯纤维在高 倍拉伸工序之前，丝束中单纤维完全独立分散开；并且结构简单，操作方便。发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种可以使发生粘连 的超高分子量聚乙烯纤维在高倍拉伸工序之前，丝束中单纤维完全独立分散 开，并且结构简单，操作方便。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
一种超高分子量聚乙烯纤维分丝梳理器，由摆放机构、左机架平衡调节机 构、右机架平衡调节机构、梳理机构、气动控制机构组成；所述的摆放机构由 底座和机架组成，底座与机架相固定连接，在机架上设有左机架平衡调节机构， 在底座上设有右机架平衡调节机构；所述的左机架平衡调节机构由支撑垫块和 调节固定件组成；所述的右机架平衡调节机构由支撑部件和调节固定件组成； 所述的气动控制机构设在机架的一侧，与机架相固定连接，气动控制机构上有 一控制架，控制架上设有气压表、气动控制开关、与气动控制开关相连接的是 气缸、气缸通过气管相连接；所述的梳理机构由上梳理器和下梳理器组成，所 述的上梳理器与气缸相固定连接，所述的下梳理器呈槽形，下梳理器一侧与左 机架平衡调节机构相固定连接，下梳理器的另一侧与右机架平衡调节机构相固 定连接，所述的上梳理器与下梳理器呈直线。摆放机构由底座和机架，底座和 机架为一体式制作而成，设在机架上的左机架平衡调节机构和设在底座上的右 机架平衡调节机构相互配合使用，通过调节固定件调节下梳理器与上梳理器之 间的平衡度，保证下梳理器保持水平度，保证超高分子量聚乙烯纤维在内外丝 道受力均匀，所述的气动控制机构中的各部件，当多束纤维从上梳理器和下梳 理器之间穿过，要启动气动控制机构，使上梳理器通过气缸的做功，向下接压， 下梳理器呈槽形，可以是多种形状的槽形，如"V"形、"w"形、"U"形， 或是其它的槽形，上梳理器与下梳理器呈直线，才能把超高分子量聚乙烯纤维 进行分丝。这里所述的上梳理器和下梳理器与超高分子量聚乙烯纤维接触的表 面经过特殊的处理，确保光滑和耐磨性。上梳理器的压力通过调节气缸的进气压力来控制，可以根据纤维不同的品种和纤度来做调整。
作为优选，所述的摆放机构中的底座和机架固定连接呈"L"形；所述的
左机架平衡调节机构中的调节固定件为左机架平衡调节螺丝，支撑垫块通过左 机架平衡调节螺丝固定在机架上；所述的右机架平衡调节机构中的支撑部件由
支撑杆和支柱组成，支撑杆套在支柱内，调节固定件插接在支柱上，调节固定
件为右机架平衡调节螺丝；所述的气动控制机构中有二个气缸，气缸通过气管 相连接，气动控制开关控制气缸；所述的梳理机构中的上梳理器由上平衡杆和 扁钢条组成，上平衡杆的上端与气缸相连接，所述的下梳理器呈由二块扁钢条 组成"V"形的槽形，"V"形的槽形的底部设有下平衡杆，下平衡杆的一侧与 左机架平衡调节机构中的支撑垫块相固定连接，下平衡杆的另一侧与右机架平 衡调节机构中的支撑杆相固定连接；所述的上梳理器中的扁钢条位于下梳理器 中的"V"形的槽形的中心上端。摆放机构中的底座和机架固定连接呈"L_" 形，"L"形可以最大限度的保持底座和机架的平衡性，而且使超高分子量聚 乙烯纤维从形的机架和底座中穿过。左机架平衡调节螺丝和右机架平衡 调节螺丝可以方便的调整下梳理器的水平度。下梳理器呈由二块扁钢条组成 "V"形的槽形，在受力方面更佳，分丝梳理效果更佳好！
作为优选，所述摆放机构、左机架平衡调节机构、右机架平衡调节机构、 梳理机构、气动控制机构中的各部件都为金属件。用金属件制成的分丝梳理器， 能在使用上更加的稳定，不易变形，而且有很强的耐磨性。
因此，本实用新型的超高分子量聚乙烯纤维分丝梳理器， 一种能够使超高 分子量聚乙烯纤维消除单纤维相互粘连现象的分丝梳理器。纤维在经过表面特 殊处理，上下交错的扁钢组成的梳理器时，受到牵引力和接压力的作用，得到 有序分布和梳理，使单纤维得到有效离散。


图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型未起作用情况下纤维路径侧面的放大结构示意图； 图3是本实用新型起作用情况下纤维路径侧面放大结构示意图。


下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例如图1所示， 一种超高分子量聚乙烯纤维分丝梳理器，由摆放 机构、左机架平衡调节机构、右机架平衡调节机构、梳理机构、气动控制机构 组成；摆放机构由底座IO和机架1构成，底座IO和机架1成一体化，所述的 摆放机构中的底座IO和机架1固定连接呈"L"形；左机架平衡调节机构由 支撑垫块17和左机架平衡调节螺丝2组成，通过调节左机架平衡调节螺丝2， 使下梳理器8保持水平度；右机架平衡调节机构由支撑杆12、支柱11和右机 架平衡调节螺丝9组成，支撑杆12套在支柱11内，右机架平衡调节螺丝9插 接在支柱11上，支柱11的底端固定在底座10上，支撑杆12的一端与下梳理 器8中的下平衡杆13相固定，通过调节右机架平衡调节螺丝9，使下梳理器8 保持水平度；所述的梳理机构由上梳理器7和下梳理器8组成，下梳理器8 由二块扁钢条14组成"V"形的槽形，"V"形的槽形的底部设有下平衡杆13， 下平衡杆13的一侧与左机架平衡调节机构中的支撑垫块17相固定连接，下平 衡杆8的另一侧与右机架平衡调节机构中的支撑杆12相固定连接，通过调节 左机架平衡调节螺丝2和右机架平衡调节螺丝9，使下梳理器8达到理想的水 平度；上梳理器7与气动控制机构中的气缸5相连接，气动控制机构上有一控 制架18，控制架18上设有气压表3、气动控制开关6、与气动控制开关6相 连接的是气缸5、气缸5通过气管4相连接，所述的气动控制机构设在机架1 的一侧，使气动控制机构、摆放机构、左机架平衡调节机构、右机架平衡调节 机构、梳理机构都在形摆放机构中，通过调节气压表3，调节气缸5的 进气压力来控制，可以根据纤维不同的品种和纤度来做调整；启动气动控制开关，使气通过气管4使气缸5开始做功，使上梳理器7向下接压，上梳理器7
由上平衡杆16和一块扁钢条15构成，上平衡杆16和一块扁钢条15固定连接；
所述的上梳理器7和下梳理器8上下呈一条直线，上梳理器7中的扁钢条15
位于下梳理器8中的"V"形的槽形的中心上端。
如图2、图3所示，使用时，先将先将多束纤维从上梳理器7和下梳理 器8之间穿过，然后开启气动控制开关6，使上梳理器7受气缸5的作用力下 压，纤维在加工过程中上部被一条呈"1"字形扁钢条15组成的上梳理器7 接压，下部被一组由两根呈"V"字形扁钢条14组成的下梳理器8接压，纤 维由"一"字形路径改变成"V"字形路径。纤维在上梳理器7压力、下梳理 器8压力和牵引力等三个作用力下，由原来的圆形集束状态变成扁平离散状 态，单纤维被逐一分散。
上梳理器和下梳理器与纤维接触的表面经过特殊处理处理，确保光滑和耐 磨性；分丝梳理器机架上螺丝可以调节下梳理器的水平度，保证纤维在内外丝 道受力均匀。所述摆放机构、左机架平衡调节机构、右机架平衡调节机构、梳 理机构、气动控制机构中的各部件都为金属件，增加使用的年限和梳理器的耐 磨性，提高梳理器的稳定性。
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