专利名称：生产双十字形并列复合纤维的双通道复合喷丝板的制作方法并列复合纤维的加工制做方法是把热胀縮性或湿胀縮性不同的两种成纤聚合物，并列地 纺成一根单丝，此单丝通过加热及牵伸使之产生收縮，这样就可以得到螺旋状的立体巻曲。 由于这种巻曲出自纤维的内在性质，因而与一般纤维通过外部施以机械作用产生的巻曲形变 不同，是永久性和高弹性的。双通道复合喷丝板生产此类合成纤维的生产过程是将两种组 份以熔体的方式，流经各自通道，直接喂入喷丝板上的各自导孔中，两导孔对称倾斜互不贯 通，两孔中心线沿长，相交于喷丝板挤出面外的一定距离，两组份熔体分别流经喷丝导孔， 由喷丝板底部微孔喷出，在出喷丝板后相互粘结在一起，形成纤维(如图l所示)。通常技术 是将喷丝板底部喷出的微孔设计成圆形(如图2所示)，所生产出的纤维的横截面如图3。图3所示的纤维具有并列复合纤维的永久高弹性，但是不具有吸湿排汗特性。发明内容本实用新型是在已经授权的实用新型-一 "生产并列花生形弹性纤维的复合喷丝板(专利证书号第1043325，专利号ZL2007 2 0119305. X)"的基础上，由喷丝微孔为两个圆形开发 出喷丝微孔为两个十字形的并列复合纺丝喷丝板。本实用新型采用的技术方案是将两种组 份以熔体的方式，流经各自通道，直接喂入喷丝板上的各自导孔中，两导孔对称倾斜互不贯 通，两孔中心线沿长，相交于喷丝板挤出面外的一定距离(如图l所示)，两组份熔体分别流 经喷丝导孔，由喷丝板底部微孔喷出，在出喷丝板后相互粘结在一起，形成纤维。喷丝板底 部微孔各为一个十字，两个十字孔的大小可相同或不同(如图4所示)。两种组份熔体分别流 经各自十字形微孔后喷出，在喷出喷丝板后相互粘结在一起，纤维的横截面为双十字形状(如 图5所示)。丝通过加热及牵伸使之产生收縮，这样就可以得到螺旋状的立体巻曲，由于这种 巻曲出自纤维的内在性质，因而与一般纤维通过外部施以机械作用产生的巻曲形变不同，是 永久性和高弹性的，由于单丝的横截面为并排的双十字形，接触面积增大，产生比天然纤维 更加均匀的吸湿排汗效果。以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。图1是直接喂入法生产并列复合纤维喷丝板的侧剖视图。 图2是现有技术生产的花生形并列复合纤维的横截面图。 图3是现有技术生产的花生形并列复合纤维的横截面图。
图4是本实用新型实施例的生产双十字形并列复合纤维喷丝板的喷丝出口放大图。图5是本实用新型技术生产的双十字形并列复合纤维的横截面图。
图l中l为喷丝板，2为喷丝板A组份导孔，3为喷丝板B组份导孔，4为A组份喷丝
微孔，5为B组份喷丝微孔。
图3、图5中6为A组份，7为B组份。

如图1所示，并列复合纤维的A、 B两种组份熔体，流经各自通道，直接喂入喷丝板l上 的各自导孔2、 3中，两导孔2、 3对称倾斜互不贯通，两孔中心线沿长，相交于喷丝板挤出 面外的一定距离，两组份熔体分别流入喷丝导孔2、 3中，经喷丝板底部微孔4、 5喷出，在 出喷丝板后相互粘结在一起，形成纤维(如图l所示)。喷丝板底部微孔各为一个十字，两个 十字孔的大小可相同或不同(如图4所示)。两个并排的十字孔分别对应导孔2， 3中A、 B两 个组份的熔体流，以保证两种组份流量稳定，喷出喷丝板时粘结复合，从而形成复合单丝截 面为双十字形状的并列形复合纤维。多根复合单丝组合成一束并列复合纤维。