专利名称：一种特微型轴承装配后的清洗装置的制作方法现有的轴承清洗，通过轴承的横向行进过程中对工件进行喷射以及超声的清洗， 轴承清洗，特别是轴承清洗，其占用的面积比较大，生产产地的投入成本大。发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种特微型轴承装配后的清洗装置，其占用的 面积小，生产产地的投入成本小。一种特微型轴承装配后的清洗装置，其技术方案是这样的其包括料道、喷射模 块、超声波模块，其特征在于所述料道包括垂直向下料道、斜料道、垂直向上料道，所述垂 直向下料道的底部连接所述斜料道的高侧，所述垂直向上料道的底部连接所述斜料道的低 侧，所述垂直向下料道、垂直向上料道的垂直侧对应位置装有喷射模块，所述斜料道外部安 装有超声波模块，所述垂直向下料道的底部与所述斜料道的高侧的连接处的底部开有顶料 孔，所述顶料孔正下方对应有顶料机构的顶料杆，所述垂直向上料道底部安装有止退机构。其进一步特征在于所述超声波模块包裹所述斜料道的底部及两侧；所述顶料机构包括顶料杆、传动杆、驱动装置，所述驱动装置的驱动端连接所述传 动杆的输入端，传动杆的输出端连接所述顶料杆的连接端，所述顶料杆的顶料端对准所述 顶料孔；所述止退机构包括止退片、拉簧、拉簧定位块，所述垂直向上料道底部侧壁开有安 装槽，所述安装槽内装有所述止退片，所述止退片中部通过销轴固定于所述安装槽壁，所述 止退片的一端外露于所述垂直向上料道，所述垂直向上料道的外壁紧固安装有拉簧定位 块，所述拉簧定位块位于所述安装槽正上方，拉簧连接所述止退片外露于所述垂直向上料 道的一端和所述拉簧定位块；所述拉簧处于原位状态时所述止退片垂直于所述垂直向上料道，所述止退片位于 所述垂直向上料道的内部一端为斜面。采用本实用新型的结构后，待清洗的轴承依次通过垂直向下料道、斜料道、垂直向 上料道，通过喷射模块、超声波模块完成清洗，其采用了立体的料道，整个料道的占地面积 小，进而整个清洗装置的占地面积小，生产产地的投入成本小。图1为本实用新型的主视图结构示意图；图2为图1的A向局部放大结构示意图。见图1、图2，其包括料道、喷射模块1、超声波模块2，料道包括垂直向下料道3、斜 料道4、垂直向上料道5，垂直向下料道3的底部连接斜料道4的高侧，垂直向上料道5的底 部连接斜料道4的低侧，垂直向下料道3、垂直向上料道5的垂直侧对应位置装有喷射模块 1，超声波模块2包裹斜料道4的底部及两侧，垂直向下料道3的底部与斜料道4的高侧的 连接处的底部开有顶料孔，顶料孔正下端对应有顶料机构的顶料杆6，垂直向上料道5底部 安装有止退机构。顶料机构包括顶料杆6、传动杆7、驱动装置8，驱动装置8的驱动端连接传动杆7 的输入端，传动杆7的输出端连接顶料杆6的连接端，顶料杆6的顶料端对准顶料孔；止退机构包括止退片9、拉簧10、拉簧定位块11，垂直向上料道5底部侧壁开有安 装槽12，安装槽12内装有止退片9，止退片9中部通过销轴13固定于安装槽壁，止退片9 的一端外露于垂直向上料道5，垂直向上料道5的外壁紧固安装有拉簧定位块11，拉簧定位 块11位于安装槽12正上方，拉簧10连接止退片9外露于垂直向上料道5的一端和拉簧定 位块11，拉簧10处于原位状态时的止退片9垂直于垂直向上料道5，止退片9位于垂直向 上料道5的内部一端为斜面。图2中13为轴承，箭头方向为顶料杆6上顶方向。其工作原理如下轴承13进入后由垂直向下料道3 —直向下，并在向下的过程中 接受喷射模块1的喷射清洗；轴承13至垂直向下料道3底部时进入斜料道4行进直至垂直 向上料道5的底部，此间，轴承13接受超声波模块2的清洗；超声波模块2清洗完毕后，驱 动装置8驱动传动杆7，使得顶料杆6向上顶起，将垂直向下料道3底部的轴承13逐个顶 起，此时垂直向上料道5底部侧面的止退片9被轴承13带动，使止退片9的斜面与垂直向 上料道5的内壁平齐，轴承13顺利通过止退片9的位置；当整个轴承13通过止退片9后， 止退片9由于拉簧10的拉力作用被拉至与垂直向上料道5垂直的位置，此时的轴承13虽 然有重力回落的趋势，然而由于止退片9前端的限位有效阻止了轴承13的回落；由此轴承 13被逐个上提，并由喷射模块1对轴承13清洗直至轴承13到达垂直向上料道5的顶端，然 后进入下一工序。