一种环保木塑屋的制作方法[0002]木塑是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35% -70%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。[0003]木塑屋从欧美引入中国后快速发展，如何将其与中国传统的建筑技术结合提高其组装的便利性成为一个新的课题。
[0004]本发明所要解决的技术问题就是提供一种环保木塑屋，保证良好的使用质量，同时提升其组装的便利性。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种环保木塑屋，包括墙体及设于墙体顶部的屋顶，所述墙体的正面设有铝合金门框，所述墙体由墙板逐层堆叠形成，所述墙板之间通过隼槽配合拼接，所述屋顶包括前后两面的三角墙，所述三角墙包括呈钝角设置的两斜边，两斜边的交接处以及中部下方设有竖直的立柱，所述立柱与斜边之间通过角铁固定有三角墙板，立柱的底端通过角铁与墙体的墙板固定，两三角墙的斜边之间并排搭接有桁条，斜边与桁条之间通过卡槽配合拼接并通过角铁固定，桁条的两端伸出三角墙，所述屋顶的边沿由檐口板封边，所述墙体的边沿由U型条封边，在屋顶上铺设有瓦片，屋顶前后两侧的瓦片边缘设有L行铝合金封边。[0006]优选的，所述墙体上开设有通风孔，所述通风孔上安装有通风板。[0007]优选的，所述铝合金门框外周设有插口，墙板端部插入插口。
[0008]优选的，屋顶顶部两相邻桁条之间铺设有顶板，所述顶板上固定有V型铁件，V型铁件两侧边通过螺钉与桁条固定。
[0009]本发明大量采用中国建筑上常用的榫卯结构，对主要部件进行拼接，同时使用了大量便捷组装的角铁、螺钉等连接件，因而既保证良好的使用质量，也提升了其组装的便利性。



[0010]下面结合附图和
[0011]图1为木塑屋的组装状态示意图一；
[0012]图2为墙板拼合状态示意图；
[0013]图3为三角墙的结构示意图；
[0014]图4为铝合金门框的拼合状态示意图；
[0015]图5为角马的结构示意图；[0016]图6为木塑屋的组装状态示意图二；
[0017]图7为木塑屋组装完成后正面示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1至图7所示，一种环保木塑屋，包括墙体2及设于墙体2顶部的屋顶3，所述墙体2的正面设有铝合金门框1，所述墙体由墙板20逐层堆叠形成，所述墙板20之间通过隼槽201配合拼接，所述屋顶3包括前后两面的三角墙30，所述三角墙30包括呈钝角设置的两斜边301，两斜边的交接处以及中部下方设有竖直的立柱302，所述立柱与斜边之间通过角铁固定有三角墙板303，立柱的底端通过角铁与墙体的墙板固定，两三角墙的斜边之间并排搭接有桁条31，斜边与桁条之间通过卡槽3011配合拼接并通过角铁固定，桁条的两端伸出三角墙，所述屋顶的边沿由檐口板32封边，所述墙体的边沿由U型条21封边，在屋顶上铺设有瓦片35 (该瓦片为长条形木塑板，垂直于桁条铺设)，屋顶前后两侧的瓦片边缘设有L型铝合金封边36。所述墙体上开设有通风孔，所述通风孔上安装有通风板21。所述铝合金门框外周设有插口 103，墙板端部插入插口 103。屋顶顶部两相邻桁条之间铺设有顶板33，所述顶板上固定有V型铁件34，V型铁件两侧边通过螺钉与桁条固定。
[0019]如图4和图5所示，木塑屋铝合金门框I由四根铝合金框条10拼合形成矩形，相邻两铝合金框条10之间通过45度角斜面拼合。
[0020]相邻两铝合金框条之间通过角马11连接，所述铝合金框条10的内侧设有轴向贯通的筒体102，外侧设有插口 103，墙板端头插入插口 103内。所述角马设有一对成90度分布的角马头110插入筒体内腔，所述筒体的口部腔壁上设有卡槽102，所述角马头设有弹性卡入所述卡槽的卡头1105。所述角马头一侧设有45度角倾斜的斜边1101，所述斜边上设有咬合齿，两角马头的斜边对接并通过咬合齿咬合，再通过螺栓固定为一体。所述角马头的另一侧设有角屋1102，所述角屋内设有弹簧1104，所述角屋顶壁设有洞口，所述卡头为帽形，卡头的顶部(小头端)穿过卡口，底部(大头端)抵接弹簧顶端。所述角屋的底板1103通过插接结构1106与角屋侧壁连接。将角马头插入铝合金框条的筒体内腔，同时角马头上的卡头弹性卡入筒体口部腔壁的卡槽，即可完成安装。