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一种pp和pe混合木塑外墙板及其生产方法

  • 专利名称
    一种pp和pe混合木塑外墙板及其生产方法
  • 发明者
    王志付
  • 公开日
    2014年10月8日
  • 申请日期
    2014年6月18日
  • 优先权日
    2014年6月18日
  • 申请人
    安徽力森木塑新材料有限公司
  • 文档编号
    E04C2/24GK104087005SQ201410270658
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于所述外墙板通过如下重量配比的材料 制成木粉60-70% ;PE 15-20% ;PP 9-11% ;润滑剂3-5% ;抗紫外线吸收剂0· 8-1. 2% ;抗 老化剂〇. 9-1. 1% ;其它助剂0. 7-1. 3%2. 根据权利要求1所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于所述外墙板通过 如下重量配比的材料制成木粉65% ;PE 18% ;PP 10% ;润滑剂4% ;抗紫外线吸收剂1% ; 抗老化剂1% ;其它助剂1%3. 根据权利要求1所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于所述外墙板通过如 下重量配比的材料制成木粉60% ;PE 20% ;PP 9% ;润滑剂3% ;抗紫外线吸收剂0. 8% ; 抗老化剂〇. 9% ;其它助剂0. 7%4. 根据权利要求1所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于所述外墙板通过 如下重量配比的材料制成木粉67% ;PE 15% ;PP 11% ;润滑剂4% ;抗紫外线吸收剂1% ; 抗老化剂1% ;其它助剂〇. 8%5. 根据权利要求1-4的任一项所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于所述 其它助剂为着色剂或抗菌剂6. 根据权利要求1所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于所述润滑剂为硬 脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化 聚乙烯蜡中的一种或多种的混合7. 根据权利要求1的任一项所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于所述抗 紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2, 4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合8. 根据权利要求1的任一项所述一种PP和PE混合木塑外墙板,其特征在于所述抗 氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合9. 一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,其特征在于所述生产方法包括如下步 骤 A、 将60-70%的木粉、15-20%的PP、9-11%的PE倒入高速混合机内混合加热至90°C, 然后加入3-5%的润滑剂、0. 8-1. 2%的抗紫外线吸收剂、0. 9-1. 1%的抗老化剂、及其它 0. 7-1. 3%的着色剂或抗菌剂,混合搅拌至110°C ; B、 混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却 定型切割后出成品10. 根据权利要求9所述一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,其特征在于所述 润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、 石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合;所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2, 4-二 羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或 两者混合
  • 技术领域
    [0001] 本发明属于建筑
  • 专利摘要
    本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,外墙板通过如下重量配比的材料制成木粉60-70%;PE15-20%;PP9-11%;润滑剂3-5%;抗紫外线吸收剂0.8-1.2%;抗老化剂0.9-1.1%;其它助剂0.7-1.3%,一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,该生产方法包括如下步骤A、将60-70%的木粉、15-20%的PP、9-11%的PE倒入高速混合机内混合加热至90℃,然后加入3-5%的润滑剂、0.8-1.2%的抗紫外线吸收剂、0.9-1.1%的抗老化剂、及其它0.7-1.3%的着色剂或抗菌剂,混合搅拌至110℃;B、混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却定型切割后出成品。本发明调整了配方及加工工艺,使得制备出质量稳定、造型美观且能适应高温、高湿环境的木塑材料,广泛的应用于外墙板。
  • 发明内容
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  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种pp和pe混合木塑外墙板及其生产方法【技术领域】,具体的说是涉及一种木塑板,尤其是一种PP和PE混合 制成的应用于外墙板的木塑板及其生产方法。 一种PP和PE混合木塑外墙板及其生产方法 [0002] 木塑板是国内新兴的一种新材料,由于其优越的木质感及塑料的耐水防腐的特 性,主要是用来做为木塑地板、木塑墙板、木塑栅栏、木塑椅凳、木塑园林景观工程等,但是 作为墙板特别是在广东、广西及新疆等地区,日照时间长、环境长期湿润且潮湿,木塑板很 容易出现热胀冷缩,并且膨胀比较大,而且经常由于长时间的暴晒而减少了使用年限。
[0003] 为了解决上述问题,本发明提供了一种耐暴晒、且硬度高、不容易出现热胀冷缩现 象的新型的PP和PE混合制成的木塑的外墙板,该外墙板适合应用于高温、高热及日照时间 较长的区域。 [0004] 为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的: 本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,外墙板通过如下重量配比的材料制成:木 粉:60-70% ;PE :15-20% ;PP :9-11% ;润滑剂:3-5% ;抗紫外线吸收剂:0· 8-1. 2% ;抗老化剂: 0· 9-1. 1% ;其它助剂:0· 7-1. 3%。
[0005] 优选的:外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:65% ;PE :18% ;PP :10% ;润滑 剂:4% ;抗紫外线吸收剂:1% ;抗老化剂:1% ;其它助剂:1%。
[0006] 优选的:外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:60% ;PE :20% ;PP :9% ;润滑 齐U :3% ;抗紫外线吸收剂:0. 8% ;抗老化剂:0. 9% ;其它助剂:0. 7%。
[0007] 优选的:外墙板通过如下重量配比的材料制成:木粉:67% ;PE :15% ;PP :11% ;润滑 剂:4% ;抗紫外线吸收剂:1% ;抗老化剂:1% ;其它助剂:0. 8%。
[0008] 优选的:其它助剂为着色剂或抗菌剂。
[0009] 优选的:润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与 聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合。
[0010] 优选的:抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2, 4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者 混合。
[0011] 优选的:抗氧化剂为抗氧化剂1〇1〇或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
[0012] 一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,该生产方法包括如下步骤: A、 将60-70%的木粉、15-20%的PP、9-11%的PE倒入高速混合机内混合加热至90°C, 然后加入3-5%的润滑剂、0. 8-1. 2%的抗紫外线吸收剂、0. 9-1. 1%的抗老化剂、及其它 0. 7-1. 3%的着色剂或抗菌剂,混合搅拌至110°C ; B、 混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却 定型切割后出成品。
[0013] 优选的:所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混 合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合;所述抗紫外线吸收剂 为水杨酸苯酯或2, 4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂 1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
[0014] 本发明的有益效果是:本发明改变了原有的PE木塑板的原料配方,在PE和木粉中 增加了 PP,PP是一种半结晶性材料,它是一种比PE更加坚硬且具有更高熔点的材料,增加 PP不仅增加了木塑板的硬度并且还提高了制作后的木塑板的熔点,避免由于长时间的暴晒 发生自燃;润滑剂采用硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯 蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合,能改善其加工流动性能,提高制 品外观质量,保证制品的物学性能,减少高分子化合物与加工机械之间的摩擦力,减少设备 的磨损,使挤出成型能顺利进行;本发明的抗紫外线吸收剂有效的抗紫外,减少强烈的阳光 对木塑墙板的损坏,延长使用寿命,抗氧化剂采用了抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的混合,增 强了抗氧化性,延长寿命。
[0015] 本发明调整了配方及加工工艺,使得制备出质量稳定、造型美观且能适应高温、高 湿环境的木塑材料,广泛的应用于外墙板,抗老化及抗紫外线的性能好。


[0016] 为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述,该实 施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
[0017] 如实施例所示,本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,所述外墙板通过如下重 量配比的材料制成:木粉:60-70% ;PE :15-20% ;PP :9-11% ;润滑剂:3-5% ;抗紫外线吸收剂: 0. 8-1. 2% ;抗老化剂:0. 9-1. 1% ;其它助剂:0. 7-1. 3%,所述其它助剂为着色剂或抗菌剂; 所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙 烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合;所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或 2, 4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT 的一种或两者混合。本发明调整了配方及加工工艺,使得制备出质量稳定、造型美观且能适 应高温、高湿环境的木塑材料,广泛的应用于外墙板,适合在广东、广西及新疆等高温高湿 且日照时间长的地区。
[0018] 实施例一 本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木 粉:65% ;PE :18% ;PP :10% ;润滑剂:4% ;抗紫外线吸收剂:1% ;抗老化剂:1% ;其它助剂:1%, 所述其它助剂为着色剂或抗菌剂;所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中 的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合,所述 抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2, 4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化 剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
[0019] 实施例二 本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,所述外墙板通过如下重量配比的材料制成:木 粉:60% ;PE :20% ;PP :9% ;润滑剂:3% ;抗紫外线吸收剂:0. 8% ;抗老化剂:0. 9% ;其它助剂: 〇. 7%,所述其它助剂为着色剂或抗菌剂;所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸 铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合, 所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2, 4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗 氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
[0020] 实施例三 本发明是一种PP和PE混合木塑外墙板,所述外墙板通过如下重量配比的材料制成: 木粉:67% ;PE :15% ;PP :11% ;润滑剂:4% ;抗紫外线吸收剂:1% ;抗老化剂:1% ;其它助剂: 〇. 8%,所述其它助剂为着色剂或抗菌剂;所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸 铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合, 所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2, 4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗 氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
[0021] 一种PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,该所述生产方法包括如下步骤: A、 将60-70%的木粉、15-20%的PP、9-11%的PE倒入高速混合机内混合加热至90°C, 然后加入3-5%的润滑剂、0. 8-1. 2%的抗紫外线吸收剂、0. 9-1. 1%的抗老化剂、及其它 0. 7-1. 3%的着色剂或抗菌剂,混合搅拌至110°C ;所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸 钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多 种的混合;所述抗紫外线吸收剂为水杨酸苯酯或2, 4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混 合;所述抗氧化剂为抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合; B、 混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却 定型切割后出成品。
[0022] 以配重后总重量200KG为例,本发明的PP和PE混合木塑外墙板的生产方法,该所 述生产方法包括如下步骤: A、 将130KG的木粉、36KG的PP、20KG%的PE倒入高速混合机内混合加热至90°C,然后加 入8KG的润滑剂、2KG的抗紫外线吸收剂、2KG的抗老化剂、及其它2KG的着色剂或抗菌剂, 混合搅拌至ll〇°C ; B、 混合结束后放料进行通过造粒机进行造粒,然后通过挤出生产线挤出木塑板,冷却 定型切割后出成品,其中所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或 多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合;所述抗紫外线 吸收剂为水杨酸苯酯或2, 4-二羟基二苯甲酮中的一种或两者混合;所述抗氧化剂为抗氧 化剂1010或抗氧剂BHT的一种或两者混合。
[0023] 本发明改变了原有的PE木塑板的原料配方,在PE和木粉中增加了 PP,PP是一种 半结晶性材料,它是一种比PE更加坚硬且具有更高熔点的材料,增加 PP不仅增加了木塑板 的硬度并且还提高了制作后的木塑板的熔点,避免由于长时间的暴晒发生自燃;润滑剂采 用硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铅中的一种或多种混合与聚酯蜡、聚乙烯蜡、石蜡、 氧化聚乙烯蜡中的一种或多种的混合,能改善其加工流动性能,提高制品外观质量,保证制 品的物学性能,减少高分子化合物与加工机械之间的摩擦力,减少设备的磨损,使挤出成型 能顺利进行;本发明的抗紫外线吸收剂有效的抗紫外,减少强烈的阳光对木塑墙板的损坏, 延长使用寿命,抗氧化剂采用了抗氧化剂1010或抗氧剂BHT的混合,增强了抗氧化性,延长 寿命。
[0024] 本发明调整了配方及加工工艺,使得制备出质量稳定、造型美观且能适应高温、高

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