专利名称：立式高低压射流湍动液化装置的制作方法现有的射流湍动液化设备湍流弱使淀粉乳液和蒸汽混合不均匀，液化顺序不一致影响产品质量，热能利用率低浪费能源，老化淀粉易堵塞汽道影响生产，传动件裸露整个设备不全密封脏乱差。
为克服上述缺点，本实用新型的目的是设计一种立式高低压射流湍动液化装置。它的技术方案为淀粉乳料管依次连接柱塞截止阀1、气动带手动调节阀2、转子流量计3、止回阀4和射流湍动喷射器6；蒸汽管依次连接柱塞截止阀10、气动带手动调节阀9、止回阀8和射流湍动喷射器6；喷射器6内的调节杆15上端连接带手轮22的传动螺母21，其下端依次连接导流锥18和导流柱19，调节杆15周边设置有聚料管14，聚料管14内设置有分料盘16，其外设置有螺旋导叶体17，喷射器6依次连接扩散管20、扩径接头11、折流式承压罐12和孔板混合器13。分料盘16上设置有螺旋叶片5。螺旋导叶体17上设置有旋汽叶片7。该实用新型的优点是射流湍动喷射器内的湍流强使淀粉乳液和蒸汽混合均匀，能使液化顺序一致保证产品质量，热能利用率高节约能源，老化淀粉不易堵塞汽道可实现连续生产，整个设备全密封美观卫生，该装置可实现手动自动两种操作方式。图1为本实用新型结构示意图，图2为在图1A向上的视图，图3为在图1B向上的视图，附图中1、柱塞截止阀，2、气动带手动调节阀，3、转子流量计，4、止回阀，5、螺旋叶片，6、射流湍动喷射器，7、旋汽叶片，，8、止回阀，9、气动带手动调节阀，10、柱塞截止阀，，11、扩径接头，12、折流式承压罐，13、孔板混合器，14、聚料管，15、调节杆，16、分料盘，17、螺旋导叶体，18、导流锥，19、导流柱，20、扩散管，21、传动螺母，22、手轮。需加热的淀粉乳液体从料管进入，经柱塞截止阀1至气动带手动调节阀2，调节阀2整定稳压后液体入转子流量计3以仪表指示；通过止回阀4入射流湍动喷射器6，喷射器6内部分料盘16上的螺旋叶片5迫使料液呈顺时针离心式旋转并下行到聚料管14下部出口喷嘴处。
液体流量由调节杆15升降调节。转动由备帽备紧的手轮22，带动传动螺母21转动使调节杆15上下移动达到流量调节目的。
加热蒸汽由蒸汽管进入，经柱塞截止阀10，气动带手动调节阀9，止回阀8进入射流湍动喷射器6下行至螺旋导叶体17处，其上的旋汽叶片7迫使蒸汽逆时针旋转下行。
调节杆15下部导流柱19使液体呈空心状从缩径提速的喷嘴高速射出，高速逆向旋转的蒸汽与之相遇混合加热，汽液在扩散管20喉管内高速湍动，混合传质加热；系列收扩口使湍流效果增强，到扩散区减速扩散形成滴状湍流，料液从管线经扩径接头11进入折流式承压罐12，保证料液先进罐的先出，后进罐的后出，使液化液时间一致。承压罐12下外接法兰与孔板混合器13连接最后液化液出混合器13进下道工序。