钢化玻璃加工系统的制作方法 [0002]一般情况下，在智能手机，平板电脑，触摸屏用TV等产品上安装触摸传感器。 [0003]并且，根据将触摸传感器适用到薄膜中的方式与适用到钢化玻璃中的方式，可以通用GlFl，GF2，G2等的名称。 [0004]为了将这种钢化玻璃基板加工成需要的大小及形状，需要切割工程。 [0005]并且，在切割工程中，在钢化玻璃切断面中发生微细的裂缝或者凹痕等，尤其是当出现进行性裂缝的情况下，会给产品带来重要的不可避免的缺陷。 [0006]因此，在G2工程方式中，为了规定这种情况，决定了配置，其配置的破坏强度的规定是在4轴弯曲装置中，进行测试的时候，应该维持400?550mpa以上的强度。 [0007]并且，G2用化学的钢化玻璃也可以使用保护触摸传感器功能和显示装置的显示部的窗口覆盖件。
[0008]尤其是，如果将触摸传感器直接在钢化玻璃用盖玻片上实现ITO模式的话，可能会提高显示画面的透光性，产品也可能会变得更加轻薄。
[0009]并且，G2生产方式应该克服的技术课题是清除在基板的侧面上产生的微细的裂缝和凹痕等的技术。
[0010]而且，表类型的G2基板通过在盖玻片的背面上设置触摸传感器工程，应该可以解决由于在这种工程上发生静电的ITO模式的短路,金属桥架(metal bridge)的短路，印刷膜的损伤等问题。
[0011]一方面，化学的钢化玻璃板的切割方法包括:刻痕方式；水射流切割方法；使用激光束的加工方法及喷砂设备方式等。
[0012]这里，值得一提的是，由于钢化玻璃基板表面的应力很坚硬，如果施加任何物理的力，其结晶质的玻璃很容易发生非规则地破损现象。
[0013]而且，即使钢化的圆盘加工成钢化的单元单位，在切割棱角部分也会产生微细的裂缝。
[0014]因此，如果不清除在钢化玻璃板的切割棱角上产生的微细的裂缝，形成进行性裂缝，结果，经过一段时间后，加工的钢化玻璃板自身发生破损的可能性很高。
[0015]图1a是化学的蚀刻良好,可以维持4轴的弯曲试验中要求的破坏强度500Mpa以上的限度玻璃样品。
[0016]图1b显示了对钢化玻璃基板进行切割的过程，由图我们可以看到，当用喷砂设备或水射流工法加工时，利用高压，喷射研磨剂，对玻璃切断面进行加工，这时候发生的微细的凹痕和在加工边缘面上形成的进行性裂缝与在化学的蚀刻作业中溶剂和钢化玻璃反应，同时，形成白色的膜。
[0017]并且，如果形成这种膜，不能继续进行蚀刻，不能具体体现破坏强度值。
[0018]并且，钢化的G2玻璃的侧面强度维持的方法可以从大方面划分为以下2种:一种是机械的研磨方法，另一种是深化(deeping)方式等的化学的蚀刻方法。
[0019]这里，值得一提的是，上述机械的研磨方法是一种将单元叠层成100张以上后，喷射火山灰，通过研磨机械，执行抛光(Polishing)作业的方法,抛光(Polishing)的产品的形状断面如图1c所示。
[0020]并且，由于这种抛光作业只能在外角上才可能进行，叠层的100张左右情况下，内部洞加工是不可能的。即，如图1d所示，在手机的内部，不可能加工有洞的产品。
[0021]并且，为了清除微细的裂缝，尽管通过化学的蚀刻工程也可能完成，但是，由于蚀刻液的浓度和模式的损伤问题，当以深化(deeping)药液方式进行时,根据玻璃的材质不同，分为可能的玻璃和不可能的玻璃。
[0022]S卩，由于深化(deling)方式是一定的量同时进行，像限度玻璃的样板一样，不能展开突起等相同形态。而且，最好应该进行希望数值程度的蚀刻。如果由于蚀刻，引起在玻璃上形成玻璃污泥，发生蚀刻液不能在玻璃的表面进行蚀刻的问题。因此，不能导出外角的齿数控制和希望的破坏强度500Mpa的值。
[0023]一方面，为了对钢化玻璃进行蚀刻，在很多情况下使用氢氟酸。氢氟酸作为氢和氟(F)合并的氟化氢(HF)融化在水中的液体，是一种无色，散发出刺激性味道的挥发性液体。氢氟酸用于融化半导体硅晶片的不必要的部分，具有卓越的效能，是半导体产业中必需的一种化学物质。
[0024]但是，尽管这种氢氟酸不容易离子化，分流成弱酸，但是，当通过强大的氢结合力，与空气中的水分反应的情况下，可能会导致大的爆炸，而且，其比盐酸的腐蚀性更强，不同于其它酸，很容易穿过皮肤，渗透到人体的组织中，引起强烈的毒性。
[0025]并且，如果皮肤接触到氢氟酸或者高浓度的氢氟酸蒸汽，皮肤就会脱色成白色，如果碰到眼睛，就会破坏角膜或者出现视网膜浑浊，尤其是，当穿透皮肤进入到血液里面的氢氟酸可能会导致心脏非正常跳动的心律不齐和心脏麻痹。当然，对于对氢氟酸进行处置的使用者来说，对于装置的安全事故及环境问题需要特别注意。



[0026]本发明为了解决上述问题，为使用者提供一种在化学的钢化的圆盘玻璃上，将完成触摸传感器功能的工程的基板(以下简称"G2玻璃")加工成单元单位，通过在加工完结的基板上，可以形成保护用薄膜，这样不仅仅可以防止由于微细的裂缝而引起的钢化玻璃板的破损，在清除切割棱角产生的微细的裂缝的同时，清除棱角的锋利的部分，可以维持希望的破坏强度400?550Mpa的钢化玻璃加工系统。
[0027]而且，本发明的另一目的是为使用者提供一种由于微细的裂缝和凹痕产生的缺点，利用工程技术及装置，与化学的溶液仪器，确保加工面的破坏强度能达到希望的规定值的钢化玻璃加工系统。
[0028]而且，本发明的另一目的是为使用者提供一种在化学的钢化的圆盘玻璃上构筑触摸传感器等的G2工法或OGS工法，清除在圆盘上切割钢化的玻璃后产生的微细的裂缝，瑕疵，凹痕等，调和G2工法的问题点，即作为非钢化区域的侧面的边缘部分，通过化学的蚀刻和工具刷子结合，将最小量的HF组成比率降低到5%以内，能够实现其性能的钢化玻璃加工系统。
[0029]而且，本发明的另一目的是为使用者提供一种为了微细的裂缝清除，提供与侧面加工相关的一体的工程的自动化系统，这样不仅解决了关于氢氟酸使用的安全性及环境问题，可能实现大量工程，也可以解决产品间的工程兼容性问题的钢化玻璃加工系统。
[0030]技术解决方案
[0031]为了达成上述目的，本发明(形成G2方式触摸传感器的)钢化玻璃加工系统包括:卡匣，其装载钢化玻璃，使得装载的钢化玻璃原地进行轴旋转；升降移动器，其使上述卡匣由上下方向升降；水平移动器，其使得上述升降移动器向水平方向水平移动；药液槽，其向通过上述升降移动器及水平移动器的运转被搬运的卡匣内的钢化玻璃喷射药液及进行侧断面加工；侧断面加工器，其对在上述药液槽中药液处理的钢化玻璃的侧断面进行加工；及清洗槽，其对通过上述侧断面加工器完成侧断面加工的钢化玻璃进行洗涤。
[0032]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，上述卡匣由以下几个部分构成:匣体，其内部空出，以使在底面配置钢化玻璃，，供上述侧断面加工器出入的一侧面开放，并且，上方开放，以使配置钢化玻璃；升降转盘，其安装在配置上述钢化玻璃的匣体的底面，在其底部配置贯通上述匣体的底面并向底部延长的旋转轴，并且，在支撑上述钢化玻璃底部的状态下，向上下方向升降，通过上述旋转轴进行原地轴旋转；及轴旋转体，其配置在上述匣体的开放的上方，对通过上述升降转盘上升的钢化玻璃的上面进行加压支撑的状态下，使得上述钢化玻璃与上述升降转盘一起进行原地轴旋转。
[0033]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，上述卡匣的上方配置向上述轴旋转体提供旋转力的旋转电机，还包括连接器，其安装于上述轴旋转体和旋转电机之间，将上述旋转电机的旋转力向轴旋转体传送。
[0034]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，上述轴旋转体包括:支撑板，其安装支撑在上述匣体的上端部，具备向上下方向贯通的挂接孔；旋转轴，其在向上下方向贯通上述支撑板的状态下，原地轴旋转；及紧贴板，与向上述支撑板下方突出延长的旋转轴的下端部连接，以在其下方的钢化玻璃上面加压紧贴的状态，支撑上述钢化玻璃的轴旋转，与之对应的上述连接器包括:连接器板，其在上述轴旋转体的支撑板上面叠层配置；连接器轴，其向上下方向贯通上述连接器板，其下端部与上述轴旋转体的旋转轴在上下相同线上啮合，以一体进行轴旋转，其上端部向上述连接器板上方突出，与上方的旋转电机连接；及结合部件，其从上述连接器板的底部向下方延长，使得其下端部能够由上述支撑板上装卸，连接固定上述连接器和轴旋转体。
[0035]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，上述支撑板的挂接孔与上述连接器板的结合部件分别以中央的旋转轴为基准，在其邻接两侧分别形成一对，上述支撑板的挂接孔是长方形四角长孔结构，与之对应的上述连接器板的结合部件包括:结合旋转轴，其贯通连接器板，其上端部向连接器板上方露出，在其下端部贯通上述挂接孔并延长；挂接件，其为长方形四角板材形状，在该结合旋转轴的下端部，贯通上述挂接孔后，使得上述结合旋转轴旋转时，挂接于上述挂接孔的底部被固定。
[0036]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，还包括:
[0037]间隔维持件，其从上述连接器板的底部向下方突出，其下端部与其下方的支撑板上面紧贴，使得上述连接器板与支撑板维持一定间隔的状态。
[0038]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，包括排序部，其位于配置上述钢化玻璃的上述卡匣底面，包裹上述钢化玻璃的边缘，以防止钢化玻璃散乱。
[0039]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，上述排序部形成由以与在上述卡匣的底面配置的钢化玻璃中除了棱角以外的剩余4边紧贴的状态形成直立的多个直立壁体结构。
[0040]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，沿着除了上述匣体的上述侧断面加工器出入的一个侧面以外的其余上端边缘，向侧方凹陷形成导向槽，并且，与之对应地，上述轴旋转体的支撑板沿着上述导向槽被可滑动安装，以能覆盖住上述匣体的上端部。
[0041]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，上述药液槽形成有上面开放部，其上面开放，以使通过上述升降移动器下降的卡匣进入到内部；侧面开放部，其侧面开放，以使向上述药液槽内部投入的卡匣进入上述侧断面加工器，
[0042]上述侧断面加工器包括:导向部，其固定设置在上述药液槽邻接外侧；滑动器，其沿着上述导向部滑动，出入上述药液槽；喷射气嘴，其设置在上述滑动器的先端部，向上述钢化玻璃的加工的侧断面喷射药液；及刷子，其配置在上述喷射气嘴邻接部，在轴旋转的同时，对上述钢化玻璃的侧断面进行加工。
[0043]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，上述加工对象物即钢化玻璃是长方形四角板材结构，
[0044]上述卡匣及侧断面加工器还包括:控制器，其能够对上述卡匣的轴旋转速度及上述侧断面加工器的进出入速度自动控制，以使轴旋转的卡匣内的钢化玻璃的加工对象面整体均匀地进行喷射药液及刷子加工。
[0045]并且，根据本发明的一实施例的钢化玻璃加工系统，还包括:
[0046]外壳，其容纳上述升降移动器、水平移动器、药液槽、侧断面加工器及清洗槽；出入口，其形成于该外壳的一侧，用于向其内部投入或者引出装载钢化玻璃的卡匣。
[0047]发明效果
[0048]如上所述，通过本发明的单元类型的G2工法，可以应对根据玻璃制造厂商的制造工法不同和钢化深度的差异，C-坡口发生的微细的裂缝和不适用于生产的钢化玻璃形状加工，及侧面的非钢化区域的特殊密封(sealing)处理等。尤其是，使用本发明，可以达到将玻璃适用到平板电脑，触摸屏等移动设备中的效果。
[0049]而且，通过钢化玻璃的切割棱角的局部蚀刻，可以完全清除切割棱角形成的裂缝，可以制造出品质优秀的切割玻璃板。这种裂缝清除时，不会产生由于机械的冲击而引起的2次裂缝，可以达到提供品质优秀的切割玻璃板的效果。
[0050]而且，完全不会产生微细的玻璃粒子，同时，可以清除玻璃板切割棱角的裂缝，可以删除洗涤及干燥工程，达到降低制造费用的效果。
[0051]而且，在G2的表类型(Sheet type)中后加工时，达到可以调节腔室形状的效果。
[0052]而且，从环境上来看，由于成为问题的氢氟酸的浓度降低到5%以下，在提高环境的安全性的同时，能够达到降低生产成本的效果。




[0053]图1a是钢化玻璃的化学的蚀刻良好状态的照片。
[0054]图1b是钢化玻璃发生微细的凹痕及裂缝的状态的照片。
[0055]图1c是钢化玻璃周围断面的抛光作业前状态和作业后状态的概略图。
[0056]图1d是在钢化玻璃产品的内侧，形成贯通孔的构造的概略图。
[0057]图2是本发明的一个实施例的钢化玻璃加工系统的概略平面图。
[0058]图3是本发明的一个实施例的钢化玻璃加工系统的概略正面图。
[0059]图4a到图4d是在本发明的一个实施例的钢化玻璃加工系统的卡匣中，配置钢化玻璃后组装的过程依次显示的概略斜视图。
[0060]图5a到图5b是本发明的一个实施例的钢化玻璃加工系统的卡匣中，固定钢化玻璃的状态的侧面图。
[0061]图6a到图6c是旋转在本发明的一个实施例的钢化玻璃加工系统的卡匣中固定的钢化玻璃的状态的附图。
[0062]图7是本发明的一个实施例的钢化玻璃加工系统的卡匣向药液槽投入前状态的概略斜视图。
[0063]图8是本发明的一个实施例的钢化玻璃加工系统的侧断面加工器的概略平面图。
[0064]图9是本发明的一个实施例的钢化玻璃加工系统的侧断面加工器的先端部的要点斜视图。
[0065]符号的说明
[0066]5:钢化玻璃.10:卡匣
[0067]11:匣体Ila:导向槽
[0068]12:升降转盘12a:旋转轴
[0069]13:轴旋转体13a:支撑板
[0070]13al:挂接孔13b:旋转轴
[0071]13c:紧贴板14:排序部
[0072]20:升降移动器 30:水平移动器
[0073]40:药液槽41:上面开放部
[0074]42:侧面开放部 50:侧断面加工器
[0075]51:导向部52:滑动器
[0076]53:喷射气嘴54:刷子
[0077]60:清洗槽 65:洗涤槽
[0078]70:旋转电机80:连接器
[0079]81:连接器板82:连接器轴
[0080]83:结合部件83a:结合旋转轴
[0081]83b:挂接件 84:间隔维持件
[0082]90:壳91:出入口


[0083]下面，参照附图对本发明钢化玻璃的加工系统进行详细说明。
[0084]正如图2到图9显示的那样，本发明钢化玻璃加工系统由以下几个部分构成:卡匣
(10)，其装载钢化玻璃，将装载的钢化玻璃(5)原地轴旋转；升降移动器(20)，其使上述卡匣向上下方向升降；水平移动器(30)，其把上述升降移动器向水平方向水平移动；药液槽
(40)，根据上述升降移动器(20)及水平移动器(30)的运转，对搬运的卡匣(10)内的钢化玻璃(5)进行药液喷射及完成侧断面加工；侧断面加工器(50)，其对在上述药液槽(40)中药液处理的钢化玻璃(5)的侧断面进行加工；及清洗槽(60)，其对通过上述侧断面加工器
(50)，完成侧断面加工的钢化玻璃进行洗涤。
[0085]这里，值得一提的是，上述钢化玻璃(5)作为薄的长方形四角板材构造，可以以多张叠层的状态，投入到上述卡匣(10)内。
[0086]并且，如果想再次洗涤在上述清洗槽(60)中洗涤完结的钢化玻璃(5)，可以再追加构成另外的洗涤槽(65)。
[0087]上述卡匣(10)由以下几个部分构成，为了确保在底面配置钢化玻璃(5)，内部空出，上述侧断面加工器(50)将出入的一个侧面开放，为了钢化玻璃(5)配置，上方开放的匣体(11);设置在上述钢化玻璃(5)配置的匣体(11)的底面，在其底部，配置与上述匣体
(11)的底面贯通，向底部延长的旋转轴(12a)，在撑住上述钢化玻璃(5)的底部的状态下，向上下方向升降，依据上述旋转轴(12a)，原地轴旋转的升降转盘(12);及配置在上述匣体(11)的开放的上方，通过上述升降转盘(12)，对上升的钢化玻璃(5)的上面进行加压，在支撑的状态下，与上述升降转盘(12) —起，对上述钢化玻璃(5)进行原地轴旋转的轴旋转体(13)。
[0088]上述卡匣(10)的上方配置向上述轴旋转体(13)提供旋转力的旋转电机(70)，在上述轴旋转体(13)和旋转电机(70)之间，夹杂着将上述旋转电机(70)的旋转力向轴旋转体(13)传导的连接器(80)。
[0089]一方面，在上述药液槽(40)内的钢化玻璃(5)旋转作业时，其向上下面分别与轴旋转体(13)和升降转盘(12)处于紧贴加压的状态，上述轴旋转体(13)利用旋转电机
(70)，传导接收动力，在轴旋转的同时，可以使上述钢化玻璃(5)旋转，与之对应，上述升降转盘(12)在具有另外的升降功能的闲置旋转轴(未图示)上，在其旋转轴(12a)连接的状态下，在原地轴旋转的同时，具有可以支撑上述钢化玻璃(5)的旋转的功能。或者不是只在原地轴旋转的上述闲置旋转轴，具有另外的动力的轴旋转的旋转电机轴(未图示)向上述升降转盘(12)的旋转轴(12a)传导轴旋转力，在提供上述上方的轴旋转体(13)和相同的轴旋转速度的同时，可以使钢化玻璃(5)旋转。
[0090]上述轴旋转体(13)由以下几个部分构成，支撑板(13a)，其安装支撑在上述匣体
(11)的上端部，具备向上下方向贯通的挂接孔(13al);旋转轴(13b)，其在向上下方向贯通上述支撑板(13a)的状态下，原地轴旋转；及紧贴板(13c)，在向上述支撑板支撑板(13a)下方突出延长的旋转轴(13b)的下端部连接，通过在其下方的钢化玻璃(5)上面加压紧贴的状态，对上述钢化玻璃(5)的轴旋转进行支撑。
[0091]并且，与之对应的上述连接器(80)由以下几个部分构成:连接器板(81)，其在上述轴旋转体(13)的支撑板(13a)上面，叠层配置；连接器轴(82)，其向上下方向贯通上述连接器板(81)，其下端部与上述轴旋转体(13)的旋转轴(13b)在上下相同扇状上啮合，一体轴旋转，其上端部向上述连接器板(81)上方突出，与上方的旋转电机(70)连接；及结合部件(83)，在上述连接器板(81)的底部，向下方延长，为了确保其下端部在上述支撑板(13a)上能够安装脱，进行结合，将上述连接器(80)和轴旋转体(13)连接固定。
[0092]这里，值得一提的是，上述支撑板(13)的挂接孔(13al)与上述连接器板(81)的结合部件(83)分别以中央的旋转轴(13b)为基准，在其邻接两侧，分别形成一对，上述支撑板(13)的挂接孔(13al)是长方形四角长孔构造，与之对应的上述连接器板(81)的结合部件(83)由以下几个部分构成:结合旋转轴(83a)，贯通连接器板(81)，其上端部向连接器板
(81)上方露出，在其下端部，贯通上述挂接孔(13al)，并延长；挂接件(83b)，在这个结合旋转轴(83a)的下端部，通过上述挂接孔(13al)贯通后，如果旋转上述结合旋转轴(83a)，悬挂在上述挂接孔(13al)的底部，它是固定的长方形四角板材形状。
[0093]并且，本发明钢化玻璃加工系统还包括如下结构:间隔维持件(84)，其位于上述连接器板(81)的底部，向下方突出，为了确保其下端部与其下方的支撑板(13a)上面紧贴，可以维持上述连接器板(81)与支撑板(13a)距离一定间隔的状态。同时，能够有效防止上述连接器板(81)与支撑板(13a)相互之间一个劲咣当咣当地响，其是长方形四角板材结构。
[0094]并且，在上述钢化玻璃(5)配置的上述卡匣(10)的底面，安装了排序部(14)，它缠绕上述钢化玻璃(5)的周围，防止钢化玻璃(5)散乱。
[0095]这里，值得一提的是，上述排序部(14)通过与在上述卡匣(10)的底面配置的钢化玻璃(5)中，除了棱角以外的剩余4边紧贴的状态，形成直立的多个直立壁体构造。
[0096]并且，沿着除了上述匣体(11)的上述侧断面加工器(50)出入的一个侧面以外的其余上端周围，向侧方凹陷形成凹口导向槽(11a)，与之对应，上述轴旋转体(13)的支撑板(13a)沿着上述导向槽(11a)，安装滑块，以确保能从正位置向水平状态迅速地简便地覆盖住上述匣体(11)的上端部。
[0097]并且，上述药液槽(40)由以下几个部分构成:上面开放部(41)，其上面开放，能够确保通过上述升降移动器(30)下降的上述卡匣(10)能进入到内部；侧面开放部(42)，其侧面开放，确保在上述药液槽(40)内部，通过投入的卡匣(10)，上述侧断面加工器(50)能够进入。
[0098]一方面，由于在上述药液槽(40)中使用的药液是对人体有害的氢氟酸等，在药液喷射期间，为了防止药液向外部扩张，可以采取将上述药液槽(40)的外部进行屏蔽的另外的屏蔽门等屏蔽手段。
[0099]上述侧断面加工器(50)由以下几个部分构成:导向部(51)，其固定设置在上述药液槽(40)邻接外侧；滑动器(52)，其沿着上述导向部(51)滑动，向上述药液槽(40)出入；喷射气嘴(53)，其设置在上述滑动器(52)的先端部，向上述钢化玻璃(5)的加工的侧断面喷射药液；及刷子(54)，其配置在上述喷射气嘴(53)邻接部，轴旋转的同时，对上述钢化玻璃(5)的侧断面进行加工。
[0100]本发明钢化玻璃的加工系统还具有如下结构:控制器(未图示)，上述加工对象物即钢化玻璃(5)是长方形四角板材构造，上述卡匣(10)及侧断面加工器(50)经过轴旋转的卡匣(10)内的钢化玻璃(5)的加工对象物全体，为了确保药液喷射及刷子(54)加工均一地形成，能够对上述卡匣(10)的轴旋转速度及上述侧断面加工器(50)的进出入速度自动控制。
[0101]S卩，利用上述控制器，对长条直四角形构造的钢化玻璃(5)的短边进行加工时，相对慢慢旋转，对长边进行加工时，相对快点旋转，这样就可以均一地调整全体边的加工状态。
[0102]并且，上述侧断面加工器(50)为了维持钢化玻璃(5)的短边和长边的一定间隔，分别与边对应，可以实时调整其进退动作。
[0103]未说明符号90显示的是能收容本发明的所有装备，即能收容卡匣(10)，升降移动器(20)，水平移动器(30)，药液槽(40)，侧断面加工器(50)，清洗槽(60)及旋转电机(70)的壳。在这个壳(90)的一侧，设置出入口(91)，能向其内部投入或者取出装载上述钢化玻璃(5)的卡匣(10)。
[0104]依据这种构成的本发明的一个实施例的(G2方式触摸传感器形成的)钢化玻璃加工方法包括如下阶段:将钢化玻璃(5)切割成单元单位的阶段；将切割成上述单元单位的多个钢化玻璃(5)在卡匣(10)中叠层的阶段；将在上述卡匣(10)中叠层的多个钢化玻璃(5)通过上述壳(90)的出入口(91)投入，然后，对切割断面进行加工作业的阶段；及对完成上述加工(密封)作业的钢化玻璃(5)进行洗涤的阶段。
[0105]这里，值得一提的是，将切割成上述单元单位的多个钢化玻璃(5)配置到卡匣(10)内后，仔细观看组装卡匣(10)的过程，首先，通过匣体(11)的开放的上方，再次将完成切割作业的多个叠层的钢化玻璃(5)放置在上述匣体(11)底面的升降转盘(12)上。
[0106]这时，放在上述匣体(11)底面的升降转盘(12)上的钢化玻璃(5)为了确保其叠层状态不散乱，利用直壁构造的排序部(14)，形成其四边被关的状态。
[0107]如果这样装载钢化玻璃(5)，向着上述匣体(11)的开放的上方覆盖轴旋转体
(13)。
[0108]这里，值得一提的是，支撑板(13a)沿着上述匣体(11)的导向槽(11a)，迅速简便地滑动安装上述轴旋转体(13)，放在正位置上，然后，这一轴旋转体(13)向上面覆盖住连接器(80)。
[0109]此时，上述连接器(80)的连接器轴(82)和上述轴旋转体(13)的旋转轴(13b)在相同扇状上相互啮合连接的同时，上述一对结合部件(83)的挂接件(83b)处于贯通上述支撑板(13a)的各个挂接孔(13al)的状态。
[0110]在这种状态下，轴旋转上述结合部件(83)，其下端部的挂接件(83b)分别悬挂在上述挂接孔(13al)底部，通过将连接器(80)坚固地固定在轴旋转体(13)上，上述卡匣
(10)的组装完成。
[0111]这时，上述轴旋转体(13)和连接器(80)利用它们之间的间隔维持件(84)，不会发生上述轴旋转体(13)和连接器(80)间的覆盖等，可以维持上述旋转轴(13b)和连接器轴
(82)间的坚固的结合状态。
[0112]这样完成组装的卡匣(10)通过上述壳(90)的出入口(91)，向壳(90)内部投入后，安装其内部的升降移动器(20)上。
[0113]并且，上述升降移动器(20)中安装的卡匣(10)，其上端的连接器轴(82)与其上方的旋转电机(70)连接，其下端的升降转盘(12)的旋转轴(12a)与其下方的闲置旋转轴(未图示)连接。
[0114]在这种状态下，上述卡匣(10)通过固定在升降移动器(20)上的状态，利用水平移动器(30)，向药液槽(40)直上方水平移动后，利用上述升降移动器(20)，向下方下降，上述卡匣(10)通过药液槽(40)的上面开放部(41)，向内部投入。
[0115]然后，在这一药液槽(40)内，开始对上述钢化玻璃(5)的加工作业。
[0116]这时，为了旋转上述钢化玻璃(5)，首先上升升降转盘(12)，确保其上方的钢化玻璃(5)处于轴旋转体(13)的紧贴板(13c)之间加压的状态后，如果运转上述旋转电机(70)的话，通过连接器(80)的轴旋转体(13)的旋转轴(13b)在轴旋转的同时，使钢化玻璃(5)旋转。
[0117]并且，与此同时，侧断面加工器(50)向上述药液槽(40)的侧面开放部(42)滑动进入，通过其滑动器(52)先端的喷射气嘴(53)，向着钢化玻璃(5)的加工的侧断面喷射药液，将刷子(54)轴旋转运转，对药液处理的上述钢化玻璃(5)的侧断面进行加工。
[0118]下面，详细说明从上述药液槽(40)内的钢化玻璃(5)加工过程。用喷射气嘴(53)喷射上述密封(Sealing)用开发的药液(蚀刻液)，通过卡匣(10)的原地轴旋转，在旋转钢化玻璃(5)的侧面的同时，用刷子(54)接触，将钢化玻璃(5)的侧断面加工成镜面。
[0119]这里，值得一提的是，上述喷射气嘴(53)为了确保能够在要密封的对象体即钢化玻璃(5)的侧断面上充分地涂抹药液，向上述钢化玻璃(5)方向前后进，尤其是，如果上述刷子(54)前进，在钢化玻璃(5)的侧断面上接触的话，这时，通过喷射气嘴(53)，药液喷射，在刷子(54)上也传导另外的动力，刷子(54)可以甚至执行清除掉钢化玻璃(5)产生的污泥。
[0120]并且，由于从上述喷射气嘴(53)强喷射药液即氢氟酸液，不仅能完成蚀刻作用，同时也能清除掉污泥，抛光作用也可能完成。
[0121]而且，如果刷子(54)的轴旋转速度变快，刷子(54)不仅仅具有清除钢化玻璃(5)的污泥的作用，而且由于反复蚀刻钢化玻璃(5)，抛光作用也可能实现。
[0122]并且，对于刷子(54)与钢化玻璃(5)的侧断面间的间隔，利用另外设置的控制器，可以维持希望的间隔。
[0123]举例来说,上述控制器利用一般的动作控制(Mot1n Control)等的方法,可以对上述喷射气嘴(53)，刷子(54)，卡匣(10)等进行控制。
[0124]像这样，本发明利用动作控制，通过对喷射气嘴(53)，刷子(54)及钢化玻璃(5)面的间隔进行控制，即使变更钢化玻璃(5)的形状或大小，也没有必要变更刷子(54)等位置等，可以适用于多种钢化玻璃(5)产品。
[0125]并且，上述控制器可以根据考虑的运营表数值或者程序对钢化玻璃(5)形状及大小，刷子(54)的移动速度，刷子(54)旋转速度，卡匣(10)旋转速度，钢化玻璃(5)和刷子(54)间的距离，喷射气嘴(53)的喷射时间等进行控制。
[0126]并且，当每次导出新的最佳控制值时候，就可以变更上述表数值。
[0127]上述动作控制可以在产业界普通使用，传统的方法可以原样应用和使用。
[0128]一方面，随着自动化的不断发展，对于上述钢化玻璃(5)的侧断面的密封方法，也由传统的使用1-2回高浓度的氢氟酸的方法变更为本发明使用稀释化的低浓度的氢氟酸的方法，氢氟酸使用量的控制容易，可以期待精密控制可能的效果。因此，提高了作业的安全性，达到改善环境问题的效果。
[0129]并且，由于本发明依据G2方式，在蚀刻之前，在钢化玻璃(5)上已经构成ΙΤ0，通过形成保护薄膜，如果只在钢化玻璃(5)的侧面进行蚀刻，对钢化玻璃(5)进行叠层，通过将其装载在卡匣(10)中，可以执行单一卡匣(10)工程，利用卡盘(未图示)和处理机(未图示)的前后左右运动，可以实现移动等自动化系统。
[0130]本发明中，如果以一定的速度旋转钢化玻璃(5)的直线区间和旋转区间，与直线区间对比，棱角的圆圆的区间药液没有充分地沾染，蚀刻徐徐进行，直线区间和圆圆的区间的偏差可能发生。
[0131]为了解决这一问题，区分直线区间和圆圆的区间，调节喷射气嘴(53)的喷射压和旋转速度，可以解决上述偏差。
[0132]而且，按照钢化玻璃(5)的成分，侧断面的蚀刻触及的面的反应速度也可以不同。
[0133]这时，清除通过反应发生的污泥的方法，有以下两种:一种是通过提升喷射气嘴
(53)的喷射速度，通过蚀刻液的喷射压力，清除污泥的方法。第二种方法就是利用刷子
(54)，在其对象体上，接触刷子(54)，在刷子(54)旋转的同时，清除掉附着在对象体侧面上的污泥的方法。
[0134]这里，值得一提的是，通过刷子(54)来清除污泥清除方法中，污泥产生的时间是在40秒内反应，如果60秒，就会形成污泥保护膜，因此，需要在30秒以内，擦刷钢化玻璃(5)的密封面。
[0135]而且，刷子(54)要使用材质是聚乙烯材质及密胺树脂系列，与钢化玻璃(5)的侧面的接触最顺畅。刷子(54)的毛的粗细最好为0.05mm,毛的长度最好为5?1mm以下。
[0136]举一个例子，按照玻璃的种类，当玻璃类型是金刚玻璃(Gorilla Glass)的情况下，污泥很容易清除；AM0REX Glass的情况下，相同的浓度的密封液，相同的时间的密封时间密封的量与金刚玻璃(Gorilla Glass)相比，清除更少的污泥，或者根本清除不掉污泥的性质，污泥清除时。这时，利用刷子的清除方式，就可以将污泥清除干净。
[0137]并且，从喷射气嘴(53)喷射的氢氟酸液与钢化玻璃(5)污泥一起混合后，通过过滤器，再使用。通过这样的过程，氢氟酸的浓度与初期设定数值不同。
[0138]为了解决这种问题，为了表示药液槽(40)中收容的氢氟酸的浓度值，维持设定的氢氟酸浓度值，在控制器中反应出来，可以对氢氟酸浓度进行控制。
[0139]而且，可以追加设置对密封作业过程中产生的氢氟酸气体进行中和的氢氟酸气体中和装置。
[0140]并且，上述药液喷射时，通过截断药液向外部泄露，通过屏蔽门(未图示)，使药液槽(40)处于与外部隔绝的状态，通过另外的控制器，适当地调整的上述钢化玻璃(5)的轴旋转速度及上述侧断面加工器(50)的进退速度的同时，形成钢化玻璃(5)侧断面的均一的加工作业。
[0141]利用升降移动器(20)和水平移动器(30)，把这样药液加工完结的钢化玻璃(5)向邻接的清洗槽￠0)移动。
[0142]这时，在清洗槽￠0)内，清除掉掩藏在钢化玻璃(5)侧面上的药液，这个钢化玻璃
(5)利用上述升降移动器(20)和水平移动器(30)的运转，向上述清洗槽￠0)邻接的洗涤槽(65)移送。
[0143]那么，上述升降移动器(20)至少通过2次反复升降运转，装载在上述卡匣(10)中的钢化玻璃(5)用上述洗涤槽内收容的水浸泡，洗涤完成。
[0144]像上面描述的那样，洗涤完成后，再次通过壳(90)的出入口(91)，向外部取出，最终，钢化玻璃(5)的加工作业完成。
[0145]像这样，本发明的一个实施例的钢化玻璃加工系统由以下结构构成:卡匣，其装载钢化玻璃，将装载的钢化玻璃原地轴旋转；升降移动器，其使上述卡匣向上下方向升降；水平移动器，其把上述升降移动器向水平方向水平移动；药液槽，根据上述升降移动器及水平移动器的运转，对搬运的卡匣内的钢化玻璃进行药液喷射及完成侧断面加工；侧断面加工器，其对在上述药液槽中药液处理的钢化玻璃的侧断面进行加工；及清洗槽，其对通过上述侧断面加工器，完成侧断面加工的钢化玻璃进行洗涤。
[0146]因此，通过本发明的单元类型的G2工法，可以应对根据玻璃制造厂商的制造工法不同和钢化深度的差异，C-坡口发生的微细的裂缝和不适用于生产的钢化玻璃形状加工，及侧面的非钢化区域的特殊密封(sealing)处理等。尤其是，使用本发明，可以达到将玻璃适用到平板电脑，触摸屏等移动设备中的效果。
[0147]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
[0148]通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。
[0149]因此，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利范围来确定其技术性范围。