一种钢化玻璃的制备工艺的制作方法 [0002] 钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其 被广泛应用与汽车、建筑等行业。对于目前存在的汽车玻璃而言，汽车玻璃在潮湿空气或寒 凉环境下，由于车内温度高于车外温度，空气中的水蒸汽在玻璃表面遇冷凝结，形成雾滴， 影响视线。汽车上设有风机，可向挡风玻璃吹风，通过加速空气流动，以利于水雾蒸发，但其 效果不好，不能彻底除雾。目前，普遍采用在玻璃上覆涂由表面活性剂构成的防雾剂来解决 这个问题，但是其操作麻烦，因此开发一种本身具有防雾功能的钢化玻璃是非常必要的。 [0003] 防雾玻璃就是指普通玻璃在经过特殊的物理或化学方法处理后，使表面产生独特 的物理化学特性，防止玻璃表面成雾，从而达到不影响镜面成像的能见度或玻璃的透光率 的效果。防雾玻璃的制备方法主要分为两大类：在玻璃表面制备疏水性防雾涂层或亲水性 防雾涂层。目前，具有很好防雾效果的钢化玻璃并不多见。
[0004] 本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有技术中的上述不足，提供一种具有 防雾功能的钢化玻璃的制备工艺。 [0005] 本发明所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现： 一种钢化玻璃的制备工艺，包括如下步骤； 51.将玻璃放置到56(T700°C的钢化炉中处理15?40分钟；再采用高压风冷却至玻璃 表面温度为31(T330°C;接着将玻璃放入15(Tl60°C、质量浓度为18?25%的硝酸钾甘油溶液 中冷却4飞分钟；最后取出玻璃空气中缓冷却到室温； 52.将步骤S1.处理过的玻璃清洗干净，然后置于质量浓度为30%的H202与质量浓度 为98%的H2S04的混合溶液中超声活化，活化后将玻璃清洗至中性，吹干； 53.将4(Γ60质量份三聚氰胺甲醛树脂、1(Γ30质量份甘油、f 10质量份正硅酸乙酯及 f 10质量份甲苯二异氰酸酯混合后溶于有机溶剂中，溶解后三聚氰胺甲醛树脂、甘油、正硅 酸乙酯及甲苯二异氰酸酯混合物的在溶液中的质量浓度为f 10% ;将所述溶液用镀膜法在 经步骤S2.处理后的玻璃上进行镀膜，镀膜完成后再在9(T150°C下固化f 3h，即得钢化玻 3?。
[0006] 本发明通过大量的实验研究摸索，发现将三聚氰胺甲醛树脂、甘油、正硅酸乙酯 及甲苯二异氰酸酯混合溶解后，镀膜至钢化玻璃的表面，能够起到很好的防雾化作用。此 夕卜，通过三聚氰胺甲醛树脂、甘油、正硅酸乙酯及甲苯二异氰酸酯混合溶液镀膜后只需在 9(T150°C条件下，固化f 3个小时即可得到具有防雾功能的钢化玻璃，生产工艺简单、大大 缩短了生产周期及节省成本。
[0007] 作为一种优选方案，步骤S1.中将玻璃放置到56(T700°C的钢化炉中处理15?40 分钟分阶段进行，第一阶段控制温度为56(T60(TC加热5?10分钟；第二阶段控制温度为 62(T650°C加热5?20分钟；第三阶段控制温度为68(T700°C加热5?10分钟。
[0008] 作为一种优选方案，步骤S1.中所述的室温是指冬季为16?18°C，夏季为24?26°C。
[0009] 作为一种优选方案，步骤S2.中所述的H202与H2S04的体积比为1:3。
[0010] 作为一种优选方案，步骤S2.中所述的清洗，使用的去离子水清洗。
[0011] 作为一种优选方案，步骤S3.中将4(Γ50质量份三聚氰胺甲醛树脂、1(Γ20质量份 甘油、1飞质量份正硅酸乙酯及1飞质量份甲苯二异氰酸酯混合后溶于有机溶剂中。
[0012] 作为一种最优选方案，步骤S3.中将50质量份三聚氰胺甲醛树脂、20质量份甘油、 3质量份正硅酸乙酯及2质量份甲苯二异氰酸酯混合后溶于有机溶剂中。
[0013] 作为一种优选方案，步骤S3.中溶液中三聚氰胺甲醛树脂、甘油、正硅酸乙酯及甲 苯二异氰酸酯混合物的质量浓度为广5%， 作为一种最优选方案，步骤S3.中溶液中三聚氰胺甲醛树脂、甘油、正硅酸乙酯及甲苯 二异氰酸酯混合物的质量浓度为5%。
[0014] 作为一种优选方案，步骤S3.中所述的有机溶剂为丙酮。
[0015] 作为一种优选方案，步骤S3.中镀膜完成后再在10(Tl2(rC下固化f 2h，即得钢化 玻璃。
[0016] 作为一种优选方案，所述的镀膜法为在匀胶仪上进行旋转镀膜法，旋转速度 2000?3000r/min，镀膜时间 20?40s。
[0017] 本发明还提供一种由上述制备工艺制备得到的钢化玻璃。
[0018] 有益效果：（1)本发明通过采用分区间加热、后期热处理，使得玻璃具有表面应力 分布均匀，平整度高，玻璃在冷却过程中自爆的机率低等优点；（2)本发明通过在玻璃表面 镀膜后得到的钢化玻璃具有很好的防雾效果，实验证明本发明防雾玻璃对水的接触角在 10°左右，表现出良好的亲水性能(玻璃表面对水的接触角小于20°时，本领域技术人员便 可认为其具有防雾功能)；（3)本发明具有防雾效果的钢化玻璃，防雾涂层的制备工艺简单、 制备周期短、为工业化生产节约周期及成本。


[0019] 以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限 定。
[0020] 实施例1 51.将玻璃水平放置到的钢化炉中分阶段进行加热处理，具体处理方式为：第一阶段 控制温度为56(T600°C加热5?10分钟；第二阶段控制温度为62(T650°C加热5?20分钟； 第三阶段控制温度为68(T700°C加热5?10分钟；接着将玻璃放入15(Tl60°C、质量浓度为 18^25%的硝酸钾甘油溶液中冷却4飞分钟；最后取出玻璃空气中缓冷却到室温（24?26°0; 52.将步骤S1.处理过的玻璃用去尚子水清洗干净,然后置于质量浓度为30%的H202与 质量浓度为98%的H2S04的混合溶液（H202与H 2S04的体积比为1:3)中超声活化30min，活 化后将玻璃再用去离子水清洗至中性，用氮气吹干； 53.将40质量份三聚氰胺甲醛树脂(购自无锡慧恒化工有限公司，产品编号为 004097),20质量份甘油、3质量份正硅酸乙酯及2质量份2，4 一甲苯二异氰酸酯混合后溶 于丙酮中，溶解后三聚氰胺甲醛树脂、甘油、正硅酸乙酯及2，4 一甲苯二异氰酸酯混合物的 在溶液中的质量浓度为5% ;将所述溶液用匀胶仪在经步骤S2.处理后的玻璃上进行旋转镀 膜法镀膜，旋转速度3000r/min，镀膜时间40s。镀膜完成后再在120°C下固化2h，即得具有 防雾功能的钢化玻璃。
[0021] 用JYSP-360型接触角测定仪测定本实施例具有防雾功能的钢化玻璃的防雾性 能，测得本实施例具有防雾功能的钢化玻璃对水的接触角为9. 364°，表现出良好的亲水性 能。与未处理的玻璃对比，该样品防雾效果明显，且可保持很长时间不起雾。
[0022] 实施例2 51.将玻璃水平放置到的钢化炉中分阶段进行加热处理，具体处理方式为：第一阶段 控制温度为56(T600°C加热5?10分钟；第二阶段控制温度为62(T650°C加热5?20分钟； 第三阶段控制温度为68(T700°C加热5?10分钟；接着将玻璃放入15(Tl60°C、质量浓度为 18^25%的硝酸钾甘油溶液中冷却4飞分钟；最后取出玻璃空气中缓冷却到室温（24?26°0; 52.将步骤S1.处理过的玻璃用去尚子水清洗干净,然后置于质量浓度为30%的H202与 质量浓度为98%的H2S04的混合溶液（H202与H 2S04的体积比为1:3)中超声活化30min，活 化后将玻璃再用去离子水清洗至中性，用氮气吹干； 53.将30质量份三聚氰胺甲醛树脂(购自无锡慧恒化工有限公司，产品编号为 004097)、10质量份甘油、1质量份正硅酸乙酯及1质量份2，4 一甲苯二异氰酸酯混合后溶 于丙酮中，溶解后三聚氰胺甲醛树脂、甘油、正硅酸乙酯及2，4 一甲苯二异氰酸酯混合物的 在溶液中的质量浓度为1% ;将所述溶液用匀胶仪在经步骤S2.处理后的玻璃上进行旋转镀 膜法镀膜，旋转速度4000r/min，镀膜时间40s。镀膜完成后再在150°C下固化3h，即得具有 防雾功能的钢化玻璃。
[0023] 用JYSP-360型接触角测定仪测定本实施例具有防雾功能的钢化玻璃的防雾性 能，测得本实施例具有防雾功能的钢化玻璃对水的接触角为11.471°，表现出良好的亲水 性能。与未处理的玻璃对比，该样品防雾效果明显，且可保持很长时间不起雾。
[0024] 实施例3 51.将玻璃水平放置到的钢化炉中分阶段进行加热处理，具体处理方式为：第一阶段 控制温度为56(T600°C加热5?10分钟；第二阶段控制温度为62(T650°C加热5?20分钟； 第三阶段控制温度为68(T700°C加热5?10分钟；接着将玻璃放入15(Tl60°C、质量浓度为 18^25%的硝酸钾甘油溶液中冷却4飞分钟；最后取出玻璃空气中缓冷却到室温（24?26°0; 52.将步骤S1.处理过的玻璃用去尚子水清洗干净,然后置于质量浓度为30%的H202与 质量浓度为98%的H2S04的混合溶液（H202与H 2S04的体积比为1:3)中超声活化30min，活 化后将玻璃再用去离子水清洗至中性，用氮气吹干； 53.将60质量份三聚氰胺甲醛树脂(购自无锡慧恒化工有限公司，产品编号为 004097),30质量份甘油、10质量份正硅酸乙酯及10质量份2，6 -甲苯二异氰酸酯混合后 溶于丙酮中，溶解后三聚氰胺甲醛树脂、甘油、正硅酸乙酯及2，6-甲苯二异氰酸酯混合物 的在溶液中的质量浓度为10%;将所述溶液用匀胶仪在经步骤S2.处理后的玻璃上进行旋 转镀膜法镀膜，旋转速度3000r/min，镀膜时间20s。镀膜完成后再在150°C下固化lh，即得 具有防雾功能的钢化玻璃。
[0025] 用JYSP-360型接触角测定仪测定本实施例具有防雾功能的钢化玻璃的防雾性