专利名称：一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具的制作方法在预制混凝土构件的过程中大量使用模板，由于不同形状的建筑物使用的混凝土模板不同，因此大部分的模板不能重复使用造成了极大浪费；为此采用了标准化的模板单元，模板单元可重复使用并能拼接成各种形状的混凝土模板。但是现有的模板单元在施工时一块块地拼接，并用复杂的紧固件进行固定，效率低下且操作不便。为了解决上述问题，本申请人申请了公开号为102658585A的“一种快装式混凝土模板用扣件装置”，其包括卡装在固定拼接混凝土模板用的固定管上的扣件，以及穿设在此扣件上将模板单元紧固在固定管上的锁件。扣件直接卡接在固定拼接混凝土模板用的固定管上，锁件穿过扣件后将混凝土模板固定在固定管上。但是，扣件的一端卡合在固定管上，扣件的另一端通过锁件卡合在混凝土模板上，由于扣件两端分别与固定管和混凝土模板对应形成装配关系，所以，为了进一步提高混凝土模板的装卸效率，有必要改进锁件的结构。为了解决上述问题，本申请人申请了“一种压扣式快装卸混凝土模板用管扣件装置”，其包括扣件、锁件和调节螺杆或调节螺母，扣件的一端内凹形成卡部，此卡部具有与混凝土模板用固定管相扣合的卡口，锁件通过弹簧以旋转抵顶和放松抵顶固定管的方式穿设在此扣件的另一端，此锁件沿上述卡口的进深方向设置；调节螺杆或调节螺母设置在上述扣件的外表面上，此调节螺杆沿所述扣件的卡口的进深方向设置。使用时，扣件的卡口的卡在固定管上，然后旋转锁件，锁件沿扣件的卡口的进深方向移动，锁件的端部将固定管紧紧地抵顶在卡口内，从而固定固定管；拆卸时，旋转锁件，锁件沿扣件的卡口的开口方向移动，锁件的端部放松对固定管的抵顶。但是，这种结构通过旋转锁件使锁件的端部抵紧固定管，其抵顶固定管的可靠性仍有待于进一步提闻。
图1为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具的实施例一的结构示意图；图2为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具的实施例一在拔出锁舌状态下的结构示意图；图3为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具的实施例一在卡固固定管状态下的结构示意图；图4为本实用新型中的扣件和锁件的装配示意图；图5为本实用新型中的扣件和锁件的装配关系的另一角度的结构示意图；图6为本实用新型中的锁件与弹簧的另一实施例的结构示意图；图7为本实用新型中的锁件的另一实施例的结构示意图；图8为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具的实施例二的剖视图；图9为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具的实施例二的左视图；图10为本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具的实施例二的右视图。图中:固定管Ia扣件I弧形凹口 10第一侧壁11第二侧壁12第三侧壁13舌槽14锁件2锁舌21锁把22弹簧槽 23弹簧 3抵顶螺栓4插销5锁件2’锁把端 21’螺纹端 22’为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过多个具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。实施例一如图1至7所示，本实用新型的一种混凝土模板用交叉固定管扣夹具，包括两个扣件I和两个锁件2。其中任一个扣件I和两个锁件2的结构示意图如4至7所示。扣件I具有依次围成弧形凹口 10的第一侧壁11、第二侧壁12和第三侧壁13，弧形凹口 10与混凝土模板用固定管Ia的外形相吻合。两个扣件I连接在一起形成八字型结构(如图1、2所示)。如图4和5所示，锁件2包括锁舌21和锁把22，锁舌21以其端部伸至弧形凹口10内与第三侧壁13形成夹持和放松固定管的方式活动安装在扣件I的第一侧壁11上。锁把22采用一个杆状结构，锁把22的一端部连接锁舌21的尾部，另一端部伸出第一侧壁11夕卜。另外，还可采用两个锁把22，两个锁把22的一端部分别连接锁舌21的相对两侧面，两个锁把22的另一端部分别从第一侧壁11的相对两外表面上伸出。另外，锁舌21的尾部弯折形成锁把22，锁把22向上伸出第一侧壁11外。由于锁舌21和锁把22采用一体弯折式结构，便于制造，且锁把22按推的受力面积较大，便于拨动锁舌21，操作更快捷省力。另外，作为另一个实施例，锁件2’还可采用结构精简的螺栓结构。如图7所示，扣件I的第一侧壁11上沿弧形凹口 10张开方向设有螺纹孔，锁件2’两端部分别为锁把端21’和具有螺纹结构的螺纹端22’，螺纹端22’穿过螺纹孔后伸入弧形凹口 10内且位于弧形凹口 10的开口处，锁把端21’位于第一侧壁11外。锁件2’采用螺栓结构，直接穿设在第一侧壁11上，在上述螺纹孔内旋进旋出锁件2’，使螺纹端22’与第二侧壁12 —起紧紧夹持、松开固定管la。本实施例其结构简单，操作起来也很方便。作为本实用新型的一个较佳实施例，还包括弹簧3，第一侧壁11上开有舌槽14，锁舌21设置在舌槽14内且锁舌21的前端部伸出舌槽14外与第三侧壁13对应设置。弹簧3设置在舌槽14内，且弹簧3的两端部分别抵顶在锁舌21的尾部和舌槽14的底槽壁上。作为本实用新型的另一较佳实施例，还包括抵顶螺栓4，抵顶螺栓4具有螺栓头和螺栓杆，且螺栓杆的端部呈锥状。第一侧壁11上沿弧形凹口 10张开方向设有螺纹孔，所谓弧形凹口 10张开方向是指第一侧壁11和第三侧壁13之间的开口方向；抵顶螺栓4的螺栓杆穿过螺纹孔后抵顶在锁舌21的前端部上。通过旋进旋出抵顶螺栓4，使锁舌21的前端部与第三侧壁13 —起紧紧夹持、松开固定管la。较佳地，第一侧壁11上开设上述螺纹孔的壁面向外凸出，如图6和7所示，以延长上述螺纹孔的孔深。这样对于尺寸规格较小，第一侧壁11较薄的扣夹具而言，通过加深螺纹孔，增加抵顶螺栓4与螺纹孔的配合面，从而提高扣夹具的卡固可靠性。另外，也可将螺母对应上述螺纹孔焊接在第一侧壁11上，以节约制造成本。抵顶螺栓4还可采用沉头螺栓结构。使用时，通过起子旋转抵顶螺栓4，使抵顶螺栓4在第一侧壁11上的上述螺纹孔内旋进旋出。作为本实用新型的再一较佳实施例，如图6所示，锁件2还包括插销5。锁舌21上开有弹簧槽23，插销5的一端部穿过第一侧壁11后插设在弹簧槽23内，弹簧3设置在弹簧槽23内，且弹簧3的两端部分别抵顶在弹簧槽23的槽壁和插销5上述端部上。另外，弹簧3为多个且并排设置在弹簧槽23内，插销5插在两个弹簧3之间。这样，对于尺寸规格较小的扣夹具而言，可在锁舌21上开设较短的弹簧槽23，通过设置多个弹簧3来实现较大的弹力，进而提高扣夹具的卡固可靠性。采用本实施例浇筑混凝土时，按所需形状拼接混凝土模板，在混凝土模板外围需要加固的地方架设固定管la。卡装固定管时，对应固定管Ia交叉处，向外拉其中一个锁把22，使固定管Ia卡装在此弧形凹口 10内；然后重复操作，在另一个弧形凹口 10内卡装另一根固定管la。这样垂直架设的两根固定管Ia便被紧紧地固定在一起，从而在拼接的混凝封土模板的外围架设一个类似脚手架结构的稳定的固定架，以便在混凝封土模板所围成的型腔内浇筑混凝土。拆卸时，推动锁把22使固定管Ia从弧形凹口 10中脱出即可。由于锁舌21的前端部伸入弧形凹口 10内且位于弧形凹口 10的开口处，这样卡装固定管Ia时，固定管Ia很难从弧形凹口 10中脱出，可提高卡固的可靠性，从而实现安全生产。实施例二如图8至10所示，本实施例与实施一的主要区别在于，其中一个第二侧壁12向外延伸形成另一个扣件1，也就是说，两个扣件I共用一个第二侧壁12，形成一字排开的结构，且两个弧形凹口的轴线相互垂直。采用本实施例，也可将两根垂直交叉的固定管Ia连接在一起。本实施例的卡固与拆卸与实施例一大致相同。另外，本实用新型的上述各实施例中，扣件I的结构，锁舌21的结构，弹簧3的数量及其设置方式，抵顶螺栓4的结构及其设置方式均可互相组合，从而形成更多的实施例。例如，两个扣件I和两个锁件2的结构完全相同,或者两个扣件I和两个锁件2的为上面实施例的组合结构。例如，其中一个扣件I上设置如图4和5所示的锁件2，包括锁舌21和锁把22。而另外一个扣件I上设置如图7所示的锁件2’，锁件2’两端部分别为锁把端21’和螺纹端22’。当然弹簧3也还可以有多种组合实施例，在些不再赘述。由于本实用新型中各种结构中，锁件2的一端部分别伸入弧形凹口 10内且位于弧形凹口 10的开口处，同样能够提高卡固的可靠性，进而实现安全生产的目的。上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。