一种高效实用的细菌培养液体发酵罐的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型涉及一种蛋白生产发酵罐，尤其涉及一种高效实用的细菌培养液体发酵罐，属于生物工程设备【技术领域】。 [0002]随着生物工程技术的不断发展，重组蛋白发展的前景更加广阔。微生物工程菌发酵产生重组蛋白技术已经是大势所趋，一般重组蛋白的生产只局限于实验室的小规模发酵，一般采用锥形瓶少量菌体发酵，且蛋白量少。对于需要大量重组蛋白的实验室或公司具有一定的局限性，传统的液体发酵罐由罐体、搅拌装置、控制箱、空气压缩、空气过滤装置、蒸汽发生器等组成，该发酵罐为高压灭菌，首先对罐体进行空消，然后加入培养基后进行实消，耗能高，且操作复杂。 实用新型内容 [0003]为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效实用的细菌培养液体发酵罐，其罐体内包含将用于整个罐体灭菌的蒸汽发生系统，和菌体培养过程中的冷却系统合二为一的系统。 [0004]一种高效实用的细菌培养液体发酵罐,包括上端开口的罐体、电动搅拌器以及固定在所述罐体的上端开口处且密封住所述罐体开口的密封盖，在所述罐体和所述密封盖的连接处压紧有耐高温密封圈，所述罐体包括圆管状的上段和倒空心锥状的下段，所述电动搅拌器包括电机、由所述电机驱动的转轴以及设置所述转轴远离所述电机一端上的搅拌叶，所述电动搅拌器的电机固定在所述密封盖的外表面，所述转轴穿过所述密封盖并伸向所述罐体的中下部。
[0005]在所述罐体的内壁上固定有从所述罐体的中上部延伸至所述罐体的底部的保温层，在所述保温层上设置有蒸汽发生系统腔体，所述蒸汽发生系统腔体包括与所述罐体的上段对应的圆管状的上段腔体和与所述罐体的下段对应的倒空心锥状的下段腔体，所述蒸汽发生系统腔体中空，所述蒸汽发生系统腔体的上端与所述保温层的上端平齐，在所述上段腔体内设置有冷却管，在所述下段腔体内设置有加热管。
[0006]在靠近所述上段腔体的上端处设置有进水口，所述进水口从所述罐体的外部依次穿过所述罐体和所述保温层伸入到所述上段腔体的腔内，在靠近所述上段腔体的下端处设置有出水口，所述出水口从所述罐体的外部依次穿过所述罐体和所述保温层伸入到所述上段腔体的腔内，所述进水口和所述出水口位于所述罐体相对的两侧，在所述罐体内还设置有多个连通至所述上段腔体的腔内的蒸汽出气口，所述蒸汽出气口所处的高度均高于所述上段腔体的上端所处的高度，在所述罐体上还设置有进气口和出气口，所述进气口与所述进水口同侧，所述出气口与所述出水口同侧，所述进气口和所述出气口所处的高度均高于所述蒸汽出气口所处的高度，所述进气口从所述罐体的外部穿过所述罐体并延伸到所述罐体的内部的底端，在所述出气口的上方设置有入料口，在所述罐体的底部设置有出料口。
[0007]优选的，在所述蒸汽发生系统腔体靠近所述罐体内部的外表面上设置有温度传感器和pH传感器，在所述罐体的外表面设置有控制面板，所述温度传感器和所述pH传感器与所述控制面板电连接，在所述控制面板上还设置有压力计。
[0008]优选的，所述罐体固定在支架上，在所述支架的底端设置有滑轮。
[0009]本实用新型专利有益效果在于，罐体内部夹层中含有加热管，夹层上方含若干个蒸汽出口开关，通过加热管加热水产生高温高压蒸汽，通过蒸汽对罐体中的培养基进行灭菌。本实用新型是采用高温高压蒸汽灭菌，与现有技术相比节省能源，降低资源消耗，同时节省灭菌时间，从而节省了生产成本；同时，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常广泛的应用前景。




[0010]图1是本实用新型所提供的高效实用的细菌培养液体发酵罐的主视结构示意图。
[0011]附图1中,各标号所代表的部件列表如下:
[0012]1、罐体，2、电动搅拌器，3、密封盖，4、保温层，5、加热管，6、进水口，7、出水口，8、入料口，9、出料口，10、蒸汽出气口，11、进气口，12、出气口，13、温度传感器，14,pH传感器，15、控制面板，16、支架，17、冷却管，18、耐高温密封圈。


[0013]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0014]在一个中，如图1所示一种高效实用的细菌培养液体发酵罐，包括上端开口的罐体1、电动搅拌器2以及固定在所述罐体I的上端开口处且密封住所述罐体I开口的密封盖3，在所述罐体I和所述密封盖3的连接处压紧有耐高温密封圈18，所述罐体I包括圆管状的上段和倒空心锥状的下段，所述电动搅拌器2包括电机、由所述电机驱动的转轴以及设置所述转轴远离所述电机一端上的搅拌叶，所述电动搅拌器2的电机固定在所述密封盖3的外表面，所述转轴穿过所述密封盖3并伸向所述罐体I的中下部。。所述罐体I的内腔的直径D与罐体I的内腔的高度H之比为1:1.5。
[0015]在所述罐体I的内壁上固定有从所述罐体I的中上部延伸至所述罐体I的底部的保温层4，在所述保温层4上设置有蒸汽发生系统腔体，所述蒸汽发生系统腔体包括与所述罐体I的上段对应的圆管状的上段腔体和与所述罐体I的下段对应的倒空心锥状的下段腔体，所述蒸汽发生系统腔体中空，所述蒸汽发生系统腔体的上端与所述保温层4的上端平齐，在所述上段腔体内设置有冷却管17，在所述下段腔体内设置有加热管5。
[0016]在靠近所述上段腔体的上端处设置有进水口 6，所述进水口 6从所述罐体I的外部依次穿过所述罐体I和所述保温层4伸入到所述上段腔体的腔内，在靠近所述上段腔体的下端处设置有出水口 7，所述出水口 7从所述罐体I的外部依次穿过所述罐体I和所述保温层4伸入到所述上段腔体的腔内，所述进水口 6和所述出水口 7位于罐体I相对的两侧，在所述罐体I内还设置有多个连通至所述上段腔体的腔内的蒸汽出气口 10，所述蒸汽出气口10所处的高度均高于所述上段腔体的上端所处的高度，在所述罐体I上还设置有进气口 11和出气口 12，所述进气口 11与所述进水口 6同侧，所述出气口 12与所述出水口 7同侧，所述进气口 11和所述出气口 12所处的高度均高于所述蒸汽出气口 10所处的高度，所述进气口 11从所述罐体I的外部穿过所述罐体I并延伸到所述罐体I的内部的底端，在所述出气口 12的上方设置有入料口 8，在所述罐体的底部设置有出料口 9。
[0017]其中，有所述蒸汽发生系统腔体、所述加热管5、所述进水口 6、所述出水口 7、所述蒸汽出气口 10、所述冷却管17构成了发酵罐的冷却系统，以及蒸汽发生系。
[0018]在所述蒸汽发生系统腔体靠近所述罐体I内部的外表面上设置有温度传感器13和PH传感器14，在所述罐体I的外表面设置有控制面板15，所述温度传感器13和所述pH传感器14与所述控制面板15电连接，在所述控制面板15上还设置有压力计。
[0019]所述罐体I固定在支架16上，在所述支架16的底端设置有滑轮，便于移动。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。