玻璃微珠分段球化工艺及球化枪的制作方法[0002]CN203333461U、名称“玻璃微珠燃烧器”包括输送管、氧气管、燃气管、下料口，其特征在于:所述的下料口设置于输送管的末端并与输送管内腔相贯通，所述的氧气管设置于输送管内腔的底部，所述的氧气管头部与输送管底部的距离A大于所述的下料口与输送管底部的距离B，所述的燃气管设置于输送管的腔壁内。其不足之处:由于燃气管出口设置在燃烧器喇叭出口斜壁上，因此既无法实现燃气与氧气间的均匀混合，也无法实现对混合气体的整流，造成燃烧火焰温度不能恒定，导致玻璃微珠成形品质不能保证。
[0003]设计目的:避免中的不足之处，设计一种能够使玻璃微珠并珠少、析晶现象少、粒径分布更加均匀的玻璃微珠分段球化工艺及球化枪。[0004]设计方案:为了实现上述设计目的。1、采用的原材料是经过分段后的原料粉体，按照粗、中、细3个粒径段或者粗、细2个粒径段分别进行球化的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于:如果将粗、中、细或粗、细粒径段的原料粉体进行球化时，当玻璃微珠在一定的火焰球化 时由于粗料和细料混合在一起，会出现细料过熔引起并珠，粗料球化不足引起物理性能不佳的现象，而本发明对玻璃微珠进行分段球化由于被球化的物料大小相对一致，既不会发生过熔现象，也不会发生球化物理性能不佳的现象。2、球化枪中燃气与氧气之间的先混合、后整流、再喷燃技术方案的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于:既实现了燃气与氧气间均匀混合，又使燃气流在燃烧前得到了整流，确保了燃烧温度的一致性和燃气流的一致性，进而使球化玻璃微珠的品质得到了根本性的提高。[0005]技术方案1:一种玻璃微珠分段球化工艺，采用10-100 μ m的Si02或Al2O3粉碎体按照粒径10-40 μ m, 40-70 μ m, 70-100 μ m分段后分成三段分别进行球化，当采用10-40 μ m细料球化时，由于比表面积较小，球化火焰相对较小，调节火焰温度1500-1800°C时连续球化生产；当采用40-70 μ m中粗料球化时，由于比表面积较大，球化火焰相对较大，调节火焰温度1800-2100°C连续球化生产；当采用70-100 μ m粗料球化时，由于比表面积较大，球化火焰相对较大，调节火焰温度2100-2500 V连续球化生产。[0006]技术方案2:—种玻璃微珠分段球化枪，枪体上部与下料仓通过下料控制阀连通，枪体尾端分别设有氧气进气口和燃气进气口，氧气进气口与位于枪体中部的氧气控制阀连通，燃气进气口与位于枪体中部的燃气控制阀连通，枪管端部装有枪嘴。[0007]本发明与相比，一是解决了存在的燃气与氧气间的无法均匀混合、无法整流所造成燃烧火焰温度不能恒定，所导致的玻璃微珠成形品质不能保证的缺陷；二是解决了玻璃微珠球化时所发生的并珠及球化物理性能不能保证的缺陷。


[0008]图1是玻璃微珠分段球化枪的不意图。

[0009]实施例1:参照附图1。一种玻璃微珠分段球化枪，枪体10上部与下料仓I通过下料控制阀2连通，枪体10内设有燃气、氧气混合腔，枪体尾端分别设有氧气进气口 3和燃气进气 口 4，该氧气进气口 3与位于枪体中部的氧气控制阀6连通，氧气控制阀6出口直对燃气、氧气混合腔，根据所需火焰温度，通过对氧气控制阀6的调节，可以有效地控制氧气的供给量；燃气进气口 4与位于枪体中部的燃气控制阀7连通，燃气控制阀7出口直对燃气、氧气混合腔，根据所需火焰温度，可以有效地控制可燃气体的供给量；枪管一端与燃气、氧气混合腔连通，枪管(另一)端部装有枪嘴8，枪管管芯为混合气体加速整流通道。枪体I中设有送料氧阀5，该送料氧阀5为强制补氧阀，强制补氧阀的出口直对物料，使物料在进入枪体腔内前先被氧气包复，以提高物料的球化品质。氧气控制阀6和燃气控制阀7出口部为气体混合室。枪体I中的枪管为混合气体加速整流通道。枪嘴8出气口呈外扩喇叭形。枪头的火焰口有5-20个口数，口径为0.3-3.0mm。图中标号9.火焰。
[0010]实施例2:在实施例1的基础上，一种玻璃微珠分段球化工艺，采用10-100 μ m的Si02或Al2O3粉碎体按照粒径10-40 μ m, 40-70 μ m, 70-100 μ m分段后分成三段分别进行球化，当采用10-40 μ m细料球化时，由于比表面积较小，球化火焰相对较小，调节火焰温度1500-1800°C时连续球化生产；当采用40-70 μ m中粗料球化时，由于比表面积较大，球化火焰相对较大，调节火焰温度1800-2100°C连续球化生产；当采用70-100 μ m粗料球化时，由于比表面积较大，球化火焰相对较大，调节火焰温度2100-2500°C连续球化生产。氧气和燃烧气的进口压力控制在0.1-2.0MPa0氧气进口速度控制在0.l_10m/s，燃烧气进口速度控制站 0.1-lOm/s。
[0011]实施例3:在实施例2的基础上，当采用10-40 μ m细料球化时，调节火焰温度1500-1800°C，下料速度为 500-1000g/min。
[0012]实施例4:在实施例2的基础上，当采用40-70 μ m细料球化时，调节火焰温度1800-2100°C，下料速度为 1000-2000g/min。
[0013]实施例5:在实施例2的基础上，当采用70-100 μ m细料球化时，调节火焰温度2100-2500°C，下料速度为 2000-3000g/min。
[0014]实施例6:在实施例2的基础上，当采用细料球化时，由于比表面积较大，球化火焰相对较大，火焰长度控制在30-60cm，调节火焰达到球化最佳时可以连续生产；当采用粗料球化时，由于比表面积较小，球化火焰相对较小，火焰长度控制在10-40cm，调节火焰达到最佳球化火焰时可以连续生产。
[0015]需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。