一种酪蛋白酸钠的生产装置制造方法 【技术领域】，具体涉及一种使曲拉干酪素的理化特性改善的酪蛋白酸钠的生产装置。 [0002]酪蛋白酸钠也称为酪朊酸钠或酪蛋白钠，是酪蛋白和钠盐的加成化合物。将水不溶性的酪蛋白转变成可溶性形式所得到的一种白色或淡黄色颗粒或粉末。酪蛋白酸钠被联合国粮农组织(FAO)和世界卫生组织(WHO)食品添加剂委员会确定为无限量使用的食品添加剂，故广泛用于肉制品、烘焙食品、饮料、医药、烟草、化妆品、日用化工等行业，此外酪蛋白酸钠还可应用于面包、饼干、糖果、糕点、冰淇琳、酸乳饮料以及人造奶油等的加工。 [0003]目前，国内的酪蛋白酸钠生产基本上采用曲拉为原料生产酪蛋白酸钠，生产加工过程中还存在着许多问题。在原料方面，牧民用粗放式接种发酵生产曲拉，由于生产环境卫生条件差，使“曲拉”氧化酸败，色泽黄暗，有酸臭味。另外，曲拉在晒干过程中，由于长期暴露于空气中，空气中很多灰尘物质也落入其中，杂质含量大；在传统酪蛋白酸钠生产过程中，也存在许多问题，一是生产设备简陋。国内企业所选用的离心机耗电量大，生产能力小，不能自动排渣，致使劳动强度大，生产能力低下；二是加工技术落后。由于原料本身存在问题，脱臭成为关键工艺。但目前企业生产工艺存在缺陷不能很好的解决色泽和气味等问题，产品质量达不到精制酪蛋白酸钠的要求。三是管理水平低，生产规模小，经济效益不高。由于以上多种因素，致使酪蛋白酸钠纯度不高，蛋白质含量不达标，色泽黄暗，溶解性差，乳化性差，有不良气味，质量不能达标。从而不能满足国内外市场对酪蛋白酸钠的需求。 实用新型内容 [0004]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的目的是一种提供酪蛋白酸钠的生产装置，直接以曲拉干酪素为原料通过挤压机膨化生产酪蛋白酸钠，以解决现有技术采用原料溶解、酸沉淀、胶磨、转化、喷雾干燥等工序繁杂的人工劳动和能量消耗的问题以及解决转化不彻底造成的产品质量下降、不稳定、以及产品不良气味的问题。
[0005]为解决本实用新型的技术问题采用如下技术方案:
[0006]一种酪蛋白酸钠的生产装置，包括料斗，所述料斗下方连接螺旋供料器的一端，所述螺旋供料器的另一端与双螺杆挤压机一端连接，所述双螺杆挤压机连接转子流量泵，所述转子流量泵与碱罐，所述双螺杆挤压机的另一端连接输送带，所述输送带连接破碎机，所述破碎机与烘干机连接，所述烘干机与粉碎机连接；
[0007]其中所述双螺杆挤压机包含机腔，所述机腔内设置螺杆，所述机腔一端设置进料口，所述螺杆上依次设置输送模块、剪切模块、反剪切模块、出料输送模块和挤压模块，所述挤压模块设置在机腔的另一端，所述机腔上设置进碱液口，所述进碱液口与转子流量泵连接。
[0008]所述双螺杆挤压机上设置加热装置，所述加热装置分五段电加热，A段温度控制在50?60°C，B段温度控制在70?80°C，C段温度控制在90?100°C，D段温度控制在115?125。。，E段温度控制在120?130°C。
[0009]本实用新型对酪蛋白酸钠生产工艺、工艺改进方面起到了重要的作用，以及提高了酪蛋白酸钠产品品质和生产效率。采用本实用新型生产出的酪蛋白酸钠样品，具有更好的蛋白特性，与传统溶解方法生产的产品相比，各项理化指标含量相近，最重要的是具有良好的粘度，而且产品色泽较好，气味正常，物料基本不发生褐变反应，蛋白变性程度低，达到了更高的产品质量标准，解决了转化不彻底造成的产品质量下降或不稳定的问题以及产品不良气味的问题。同时由于在转化过程中耗时短、转化效率高，省去了传统工艺中的干酪素再次溶解、酸沉淀、胶磨等工序，解决了现有技术采用原料溶解、酸沉淀、胶磨、转化、喷雾干燥等工序繁杂的人工劳动和能量消耗的问题。




[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型双螺杆挤压机结构示意图；
[0012]图中:1-挤压模块2-出料输送模块3-反剪切模块4-剪切模块5-输送模块
6-进碱口 7-进料口 8-机腔9-螺杆10-料斗 11-螺旋供料器12-碱罐13-双螺杆挤压机14-转子流量泵15-输送带16-破碎机17-烘干机18-粉碎机。


[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明:
[0014]如图1、图2所示，一种酪蛋白酸钠的生产装置，包括料斗10用于储存物料，并有搅拌，让料始终保持在底部；料斗10下方连接螺旋供料器11的一端，螺旋供料器11的另一端与双螺杆挤压机13 —端连接，螺旋供料器11使物料均匀输出；双螺杆挤压机13连接转子流量泵14，转子流量泵14与碱罐12连接，转子流量泵14将碱液稳定、定量的送入双螺杆挤压机13 ;双螺杆挤压机13的另一端连接输送带15，输送带15连接破碎机16，破碎机16与烘干机17连接，烘干机17与粉碎机18连接。通过输送带15、破碎机16、烘干机17、粉碎机18使在双螺杆挤压机13中完成挤压膨化的混合物料得到最终产品。其中所述双螺杆挤压机13包含机腔8，在机腔8内安装两根螺杆9，机腔8 —端设有进料口 7，螺杆9上从进料口 7开始依次输送模块5、剪切模块4、反剪切模块3、出料输送模块2和挤压模块1，挤压模块I安装在机腔8的另一端，其中输送模块5在于将物料向前输送，剪切模块4在于混合输送物料，反剪切模块3在于反向螺旋，将物料剪切，延长物料滞留时间，出料输送模块2在于将物料向前输送，挤压模块I挤压物料；机腔8上设有进碱液口 6，进碱液口 6与转子流量泵14连接。在双螺杆挤压机13上安装加热装置，加热装置分五段电加热，A段温度控制在50?60°C，B段温度控制在70?80°C，C段温度控制在90?100°C，D段温度控制在115?125°C，E段温度控制在120?130°C。
[0015]本实用新型使用时，先将曲拉干酪素加入料斗10，料斗10中有搅拌，搅拌主要保持物料停留在料斗的底部，料斗10中的物料通过螺旋给料器11将物料均匀、定量送入双螺杆挤压机13的进料口 7中，同时将碱罐12中的碱液通过转子流量泵14输送至双螺杆挤压机13的进碱口 6中，物料和碱液在双螺杆挤压机13中混合、挤压、膨化。反应后的物料为蓬松的棒状结构，通过输送带15将物料送至破碎机16，在破碎机16中完成破碎后进入烘干机17，在烘干机17中进行简单烘干后进入粉碎机18中完成粉碎。
[0016]具体实施过程为，首先将含水量在10?12%的物料放在料斗10中，通过螺旋供料器11送入进料口 7中，将螺杆9转速调整到350转/min，在螺旋供料器11运转同时启动转子泵14，当物料在机腔8中行进至进碱口 6与碱液混合后输送模块5向前推进，在剪切模块4进行混合，物料经过50?60°C (B)段、70?80°C (C)段预热，物料的温度达到70?80°C，在经过115?125°C (D)加温，物料逐渐转为糊状，通过E段加温及反剪切模块3混合，物料受压达到最大，碱液完全与物料充分混合，物料在碱性、高温高压条件下迅速溶解并转化，成为浆糊状，通过挤压输送螺旋2，将浆糊状的物料压入挤压模块1，挤压出的通过输送带15将物料送至破碎机16，在破碎机16中完成破碎后进入烘干机17，在烘干机17中进行简单烘干后进入粉碎机18中完成粉碎形成最终产品。