专利名称：一种带材高压清洗机列的制作方法目前，在铜及铜合金带材的加工领域中，对带材的表面洁净度的要求越来越高，如某些框架材料表面残油含量甚至要求达到5毫克/平方米。因此对表面 洁净度要求较高的产品，在加工过程中必须进行清洗处理，去除残留油分及其 他污染物。化学清洗是一种传统的清洗方法，它是通过碱洗酸洗的方法来去除带材表 面的油、脂杂质和氧化层，再通过在硝酸溶液、铬酸溶液中的电解氧化，使带 材表面生成致密的氧化层。在现代化生产中，带材的清洗在自动、连续的清洗 机列上完成，主要清洗环节包括脱脂、酸洗、刷洗/研磨、钝化等工艺步骤。但这一 清洗方式存在如下缺点首先，清洗速度较低，为保证足够的反应时间，生产线往往较长； 其次，清洗过程中产生的废酸、废碱溶液及碱雾废气等严重污染环境。 因此，随着国内外环保意识的提高，环保政策、法规的日益严格，开发高 效率、无污染的新型带材清洗技术及设备成为重要的发展方向。
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种铜及铜合金带材高压清洗机 列，能够提高铜或铜合金带材清洗的效率、降低铜或铜合金带材清洗时的污染。 为解决上述技术问题，本实用新型釆用如下技术方案 一种铜及铜合金带材高压清洗机列，包括高压清洗机，所述高压清洗机包所述上转向辊和所述下转向辊外设有第一机箱；在所述第一机箱内沿铜或铜合金带材的运动路径设有清洗喷射装置，所述清洗喷射装置用于向铜或铜合金带 材喷射高压中性清洗介质。
其中，所述上转向辊和下转向辊间隔设置，使铜或铜合金带材呈s型传送。 而且，在所述上转向辊和所述下转向辊的下方均设有压辊。 进一步地，所述机列还包括设在所述高压清洗机的带材出口侧的低压清洗 机，所述低压清洗机包括第二机箱，在所述第二机箱内设有循环喷淋漂洗装置
和新水补充喷淋装置，所述新水补充喷淋装置下方"i殳有水箱，所述水箱和所述 循环喷淋漂洗装置相连。
此外，所述机列还包括设在所述低压清洗机的带材出口侧的烘干机，所述 烘干机包括相邻设置的加热室和烘干室，所述烘干室具有带材进口和带材出口 ， 在所述烘干机内且在所述带材进口处和所述带材出口处均设有喷管，所述喷管 连接有风机。
为传送带材，在所述高压清洗机的带材入口侧设有带材夹送装置，所述带 材夹送装置包括固定的第一下机架和可摆动的第一上机架；在所述第一下机架 上设有第一下辊，所述第一下辊连接有第一电机，在所述第一上机架上设有第 一上辊，所述第一上辊连接有第一活塞缸。
为挤干带材，在所述高压清洗机和所述低压清洗机之间、以及在所述低压 清洗机和所述烘干机之间均设有挤干装置，所述挤干装置包括固定的第二下机 架和可摆动的第二上机架；在所述第二下机架上设有第二下辊， 述第二下辊 连接有第二电机，在所述第二上机架上设有第二上辊，所述第二上辊连接有第 二活塞缸。而且，在所述挤千装置的出口处设有吹扫装置。
本实用新型提供的铜及铜合金带材高压清洗机列，可通过所述上转向辊和 下转向辊传送铜或铜合金带材，并通过沿铜或铜合金带材的运动路径设置的清 洗喷射装置向铜或铜合金带材喷射高压中性清洗介质，从而撕裂带材表面油膜、 分离铜或铜合金带材表面的油污和杂质，极大地降低了带材表面的残油含量和 杂质含量，不需要预留反应时间，清洗速度快、效率高；其脱脂效果达到碱液 脱脂的水平，可代替碱洗，且所述高压中性清洗介质对环境污染小。因此，所 述铜及铜合金带材高压清洗机列能够提高铜或铜合金带材清洗的效率、降低铜 或铜合金带材清洗时的污染。
本实用新型所要解决的另 一个技术问题在于提供一种带材高压清洗机列， 能够提高带材清洗的效率、降低带材清洗时的污染。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案
一种带材高压清洗机列，包括高压清洗机，所述高压清洗机包括机架，在 所述机架上设有用于传送带材的上转向辊和下转向辊，所述上转向辊和所述下 转向辊外设有第一机箱；在所述第一机箱内沿带材的运动路径设有清洗喷射装 置，所述清洗喷射装置用于向带材喷射高压中性清洗介质。
所述机列还包括设在所述高压清洗机的带材出口侧的低压清洗机，所述低 压清洗机包括第二机箱，在所述第二机箱内设有循环喷淋漂洗装置和新水补充 喷淋装置，所述新水补充喷淋装置下方设有水箱，所述水箱和所述循环喷淋漂 洗装置相连。
本实用新型提供的带材高压清洗机列，可通过所述上转向辊和下转向辊传 送带材，并通过沿带材的运动路径设置的清洗喷射装置向带材喷射高压中性清 洗介质，从而撕裂带材表面油膜、分离带材表面的油污和杂质，极大地降低了带材表面的残油含量和杂质含量，不需要预留反应时间，清洗速度快、效率高； 其脱脂效果达到碱液脱脂的水平，可代替碱洗，且所述高压中性清洗介质对环 境污染小。因此，所述带材高压清洗机列能够提高带材清洗的效率、降低带材 清洗时的污染。


图1为本实用新型铜及铜合金带材高压清洗机列实施例的系统组成示意图； 图2为在图1所示铜及铜合金带材高压清洗机列中增设低压清洗机后的系 统组成示意图3为在图2所示铜及铜合金带材高压清洗机列中增设烘干机后的系统组 成示意图4为在图3所示铜及铜合金带材高压清洗机列中增设夹送装置后的系统 组成示意图5为在图4所示铜及铜合金带材高压清洗机列中增设挤干装置后的系统 组成示意图6为图5所示铜及铜合金带材高压清洗机列的工艺过程简图。


本实用新型旨在提供一种铜及铜合金带材高压清洗机列，能够提高铜及铜 合金带材清洗的效率、降低铜及铜合金带材清洗时的污染。
以下结合附图以及实施例对本实用新型进行详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例提供的铜及铜合金带材高压清洗机列，包 括高压清洗机1,高压清洗机1包括机架12，在机架12上设有用于传送铜或铜 合金带材10的上转向辊13和下转向辊14,上转向辊13和下转向辊14外设有 第一机箱11;在第一机箱内沿铜或铜合金带材10的运动路径设有清洗喷射装置15,清洗喷射装置15用于向铜或铜合金带材10喷射高压中性清洗介质。
本实施例可通过上转向辊13和下转向辊14传送铜或铜合金带材10,并通 过沿铜或铜合金带材10的运动路径设置的清洗喷射装置15向铜或铜合金带材 IO喷射高压中性清洗介质，从而撕裂铜或铜合金带材IO表面油膜、分离铜或铜 合金带材10表面的油污和杂质，极大地降低了铜或铜合金带材10表面的残油 含量和杂质含量，不需要预留反应时间，清洗速度快、效率高；其脱脂效果达 到碱液脱脂的水平，可代替碱洗，且所述高压中性清洗介质对环境污染小。因 此，所述铜或铜合金带材高压清洗机列能够提高铜或铜合金带材清洗的效率、 降低铜或铜合金带材清洗时的污染。
其中，上转向辊n和下转向辊i4间隔设置，使铜或铜合金带材io呈s型
传送，这样可以通过设在清洗喷射装置15上的高压喷头对铜或铜合金带材10 的正反两面喷射高压中性清洗介质，实现对铜或铜合金带材10正反两面的清洗。 具体而言，所述高压中性清洗介质一般选用高压热水，其压强可达5MPa 7MPa， 温度可达7(TC ~ 8(TC。在清洗喷射装置15的下方还i殳有回收槽和过滤装置，这 样能够循环使用该高压热水，从而节约能源，降低成本。
为使铜或铜合金带材10能够正确地缠绕在上转向辊13和下转向辊14上， 在上转向辊13和下转向辊14的下方设有压辊16,压辊16用于引导铜或铜合金 带材IO。而且上转向辊13、下转向辊14和压辊16的辊面均包胶，这样既可以 防止铜或铜合金带材IO在各辊面上打滑，而且能够避免清洗介质对辊面造成的 氧化。
进一步地，如图2所示，所述机列还包括设在高压清洗机1的带材出口侧 的低压清洗机2，低压清洗机2包括第二机箱21，在第二机箱21内设有循环喷 淋漂洗装置22和新水补充喷淋装置23，新水补充喷淋装置23下方设有水箱24,水箱24和循环喷淋漂洗装置22相连。
低压清洗机2用于对经过高压清冲和刷洗后的带材进行漂洗。铜或铜合金 带材10在低压清洗机2中的清洗过程包括两个清洗阶段，第一个清洗阶段中设 有循环喷淋漂洗装置22，用于对铜或铜合金带材IO进行初步清洗，第二个清洗 阶段中设有新水补充喷淋装置23,用于对铜或铜合金带材10进行进一步清洗。 其中，新水补充喷淋装置23中不断有新水补充进来，进一步清洗后的水流入其 下方的水箱24中，再由水箱24泵到循环喷淋漂洗装置23中进行初步清洗，从 而使水得到充分循环利用。
更进一步地，如图3所示，所述机列还包括设在低压清洗机2的带材出口 侧的烘干机3,烘干机3包括相邻设置的加热室31和烘干室32;烘干室32具 有带材进口 33和带材出口 34，在烘干室32内且在带材进口 33处和带材出口 34处均设有喷管35,喷管35连接有风机。
烘干机3用于通过加热的空气对带材10进行循环吹干。具体而言，加热室 31中设有用于补充空气的进气口，加热室31对补充进来的空气进行加热，之后 由风扇泵入烘干室32中用于对铜或铜合金带材IO进行烘干。设在烘干室32中 的风机吸:取烘干室32中的热空气，并将热空气送入喷管35中，喷管35在铜或 铜合金带材进口 33处和带材出口 34处喷出热空气，形成一道热风气幕，该热 风气幕吹到铜或铜合金带材10上烘干铜或铜合金带材10。
如图4所示，为传送铜或铜合金带材10，在高压清洗机1的带材入口侧设 有带材夹送装置4,带材夹送装置4包括固定的第一下机架41和可摆动的第一 上机架42;在第一下机架41上设有第一下辊，第一下辊连接有第一电机，在第 一上机架42上设有第一上辊，第一上辊连接有第一活塞缸43。
带材夹送装置4用于向高压清洗机1夹送铜或铜合金带材10。首先通过第一活塞缸43将第一上机架42抬起，使第一上辊和第一下辊分离，并在两者之 间装入铜或铜合金带材10，然后通过第一活塞缸43压下第一上机架42，使第 一上辊和第一下辊夹紧铜或铜合金带材10 ,接着通过第一电机带动第一下辊转 动，从而带动铜或铜合金带材IO运动。
如图5所示，为挤干铜或铜合金带材10，在高压清洗机1和低压清洗机2 之间、以及在低压清洗机2和烘干机3之间均设有挤干装置5，挤干装置5包括 固定的第二下机架51和可摆动的第二上机架52;在第二下机架51上设有第二 下辊，第二下辊连接有第二电机，在第二上机架52上设有第二上辊，第二上辊 连接有第二活塞缸53。
铜或铜合金带材10经过高压清洗机1和低压清洗机2的清洗后，表面带有 大量水分，挤干装置5的作用就是挤干带材。首先通过第二活塞缸53将第二上 机架52抬起，使第二上辊和第二下辊分离，并在两者之间穿入铜或铜合金带材 10后，通过第二活塞缸53压下第二上机架52,使第二上辊和第二下辊夹紧铜 或铜合金带材IO ，接着通过第二电机带动第二下辊转动，从而带动铜或铜合金 带材IO运动，并在运动的过程中滤干铜或铜合金带材IO表面的水分。
为进行进一步清洁，在挤干装置4的出口处设有吹扫装置(未图示)，经吹 扫装置清洁后，铜或铜合金带材10即可包装出货。
综上所述，如图6所示，本实施例带材高压清洗机列的工艺过程如下
铜或铜合金带材10由带材夹送装置4穿入高压清洗机1,并在高压清洗机 1中以S型缠绕运行，从而对铜或铜合金带材10的正反两面进行高压喷淋，去 除铜或铜合金带材10表面的油污和杂质，经过喷淋的铜或铜合金带材10穿过 挤干装置5,挤干装置5可以去除铜或铜合金带材10表面大部分水分和杂质， 之后铜或铜合金带材19入低压清洗机2,低压清洗机2对铜或铜合金带材10表面进行冲刷，以去除冲碎油膜和残留在带材表面的浮着杂质，然后铜或铜合金
带材10再穿过挤干装置5，挤干部分水分之后进入烘千机3，烘干机3对铜或 铜合金带材10表面残留的水分进行烘干，以保证铜或铜合金带材10表面的最 终质量，最终可以得到干净整洁的铜或铜合金带材。
本实用新型的实施例还提供了一种带材高压清洗机列，所述带材高压清洗 机列的结构和功能与所述铜及铜合金带材高压清洗机列的结构和功能相同，在 此不再赘述。然而二者所不同的是，所述铜及铜合金带材高压清洗机列适用于 清洗铜带和铜合金带。
以上所述，仅为本实用新型的
，但本实用新型的保护范围并 不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内， 可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实 用新型的保护范闺应以权利要求所述的保护范围为准。