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一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺制作方法

  • 专利名称
    一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺制作方法
  • 发明者
    朱勤初
  • 公开日
    2014年5月28日
  • 申请日期
    2014年1月20日
  • 优先权日
    2014年1月20日
  • 申请人
    嘉兴市恒利软木制造有限公司
  • 文档编号
    E04F13/075GK103821303SQ201410023629
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种拼接纹软木装饰板,包括软木基层(3),其特征在于所述软木基层(3)上方设有软木拼接层(I);所述软木拼接层(I)和所述软木基层(3 )之间通过胶黏剂(2 )相连;所述软木基层(3)为软木颗粒压制成型;所述软木拼接层(I)为由若干个软木片材拼接单元(4)拼接压制而成;所述拼接单元(4)之间通过胶水连接2.如权利要求1所述的一种拼接纹软木装饰板,其特征在于所述软木基层(3)的厚度为I?5mm ;所述软木拼接层(I)的厚度为0.1?1mm3.如权利要求1所述的一种拼接纹软木装饰板,其特征在于所述软木基层(3)为低密度软木层;所述软木拼接层(I)为高密度软木层4.如权利要求1所述的一种拼接纹软木装饰板,其特征在于所述软木拼接层(I)的拼接单元(4)为竹节形、棋盘形、圆形或长条形5.如权利要求1所述的一种拼接纹软木装饰板的制备工艺,其特征在于所述制备工艺包括以下步骤 .1)软木基层的制备 将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒;将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散,得到0.1mm?1.5mm的粉末状木屑;将所述木屑与总质量8?15%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制;压制后的模块置于烘干设备中进行烘干,所述烘干温度为100°C,所述烘干时间为10小时;将烘干成型后的模块用切片机裁切成I?5_厚度的片材,作为软木装饰板的基层;将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理; .2)拼接层的制备 将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒;将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散,得到0.1mm?0.5mm的细粉;将所述细粉与总质量8?15%的胶黏剂混合后,倒入所需拼接单元形状的模具中进行压制;压制后的模块置于烘干设备中进行烘干,所述烘干温度为100°C,所述烘干时间为10小时;将烘干成型后的模块按颜色、形状、规格进行筛选;将筛选后的模块进行拼整,并用胶黏剂连接;将拼整粘合后的各模块在各个方向上用顶管顶紧后置于烘干设备中,于100°C下烘10小时;将烘干成型后的拼接板块用切片机裁切成0.1?Imm厚度的薄片,作为软木装饰板的拼接层; .3)软木装饰板的制备 上述软木基层和软木拼接层通过木胶相连,成型后得到具有拼接纹的软木装饰板
  • 技术领域
    [0001]本发明涉及一种装饰板及其制备工艺,具体涉及一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺
  • 专利摘要
    本发明公开了一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺,所述拼接纹软木装饰板包括软木基层,所述软木基层上方设有软木拼接层;所述软木拼接层和所述软木基层分别压制成型后,通过胶黏剂将其连接;所述软木装饰板的制备工艺包括软木基层的制备、软木拼接层的制备及软木基层和拼接层的粘合等步骤。本发明提供的软木装饰板结构设计简单、生产成本较低,具有非常好的耐磨性、防水性和舒适性;装饰层通过拼接方式,可形成不同的花纹;此外,还具有安全环保、安装方便等优势。本发明提供的软木装饰板的制备工艺,具有工序简单、生产效率高及生产成本低等优势。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺的制作方法[0002]目前,墙面或者地面装饰主要是木质装饰板,木质装饰板包括硬木装饰板和软木装饰板,现有的硬木装饰板在使用和施工过程中存在很多缺点,并且由于其材质比较硬,也会对使用的舒适性造成一定影响。软木装饰在欧美等先进国家风行已久,它具有吸音、隔振、防潮、耐磨、防火、隔热、保温、不生虫、不腐朽、弹性好等诸多优良性能,且经济实用,舒适环保,是一种较理想的新型装饰材料。
[0003]本发明的目的是提供一种拼接纹软木装饰板及其制备工艺。[0004]本发明要解决的是现有装饰板存在的使用舒适度低,功能性差,制备复杂,可观赏性差等缺陷。[0005]本发明解决技术问题所采用的技术方案是:一种拼接纹软木装饰板,包括软木基层,所述软木基层上方设有软木拼接层;所述软木拼接层和所述软木基层之间通过胶黏剂相连;所述软木基层为软木颗粒压制成型;所述软木拼接层为由若干个软木片材拼接单元拼接压制而成;所述拼接单元之间通过胶水连接。[0006]所述软木基层的厚度为I?5mm ;所述软木拼接层的厚度为0.1?1mm。[0007]所述软木基层为低密度软木层;所述软木拼接层为高密度软木层。
[0008]所述软木拼接层的拼接单元为竹节形、棋盘形、圆形或长条形。
[0009]所述拼接纹软木装饰板的制备工艺包括以下步骤:
1)软木基层的制备:
将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒;将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散,得到0.1mm?1.5mm的粉末状木屑;将所述木屑与总质量8?15%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制;压制后的模块置于烘干设备中进行烘干,所述烘干温度为100°C,所述烘干时间为10小时;将烘干成型后的模块用切片机裁切成I?5_厚度的片材,作为软木装饰板的基层;将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理;
2)拼接层的制备:
将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒;将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散,得到0.1mm?0.5_的细粉;将所述细粉与总质量8?15%的胶黏剂混合后,倒入所需拼接单元形状的模具中进行压制;压制后的模块置于烘干设备中进行烘干,所述烘干温度为100°C,所述烘干时间为10小时;将烘干成型后的模块按颜色、形状、规格进行筛选;将筛选后的模块进行拼整,并用胶黏剂连接;将拼整粘合后的各模块在各个方向上用顶管顶紧后置于烘干设备中,于100°C下烘10小时;将烘干成型后的拼接板块用切片机裁切成0.1?Imm厚度的薄片,作为软木装饰板的拼接层;
3)软木装饰板的制备:
上述软木基层和软木拼接层通过木胶相连,成型后得到具有拼接纹的软木装饰板。
[0010]本发明的有益效果是:与现有技术相比,本发明提供的软木装饰板结构设计简单、生产成本较低,具有非常好的耐磨性、防水性和舒适性;装饰层通过拼接方式,可形成不同的花纹;此外,还具有安全环保、安装方便等优势。本发明提供的软木装饰板的制备工艺,具有工序简单、生产效率高及生产成本低等优势。



[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明拼接层的示意图。

[0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0014]如图1和2所示,一种拼接纹软木装饰板,包括软木基层3,所述软木基层3上方设有软木拼接层I ;所述软木拼接层I和所述软木基层3之间通过胶黏剂2相连;所述软木基层3为软木颗粒压制成型;所述软木拼接层I为由若干个软木片材拼接单元4拼接压制而成;所述拼接单元4之间通过胶水连接。所述软木基层3的厚度为3_ ;所述软木拼接层I的厚度为0.5mm。所述软木基层3为低密度软木层;所述软木拼接层I为高密度软木层。所述软木拼接层I的拼接单元4为长条形。
[0015]所述拼接纹软木装饰板的制备工艺包括以下步骤:
1)软木基层的制备:
将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒;将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散,得到0.1mm?1.5mm的粉末状木屑;将所述木屑与总质量12%的胶黏剂混合后倒入模具中进行压制;压制后的模块置于烘干设备中进行烘干,所述烘干温度为100°C,所述烘干时间为10小时;将烘干成型后的模块用切片机裁切成3_厚度的片材,作为软木装饰板的基层;将裁切后的片材表面进行砂光处理和表面涂蜡处理;
2)拼接层的制备:
将树皮用打磨机打磨成0.5cm?2cm的大小不等的颗粒;将该颗粒置于粉碎机中进行粉碎分散,得到0.1mm?0.5mm的细粉;将所述细粉与总质量12%的胶黏剂混合后,倒入所需拼接单元形状的模具中进行压制;压制后的模块置于烘干设备中进行烘干,所述烘干温度为100°C,所述烘干时间为10小时;将烘干成型后的模块按颜色、形状、规格进行筛选;将筛选后的模块进行拼整,并用胶水连接;将拼整粘合后的各模块在各个方向上用顶管顶紧后置于烘干设备中,于100°C下烘10小时;将烘干成型后的拼接板块用切片机裁切成0.5mm厚度的薄片,作为软木装饰板的拼接层;
3)软木装饰板的制备:
上述软木基层和软木拼接层通过胶黏剂相连,成型后得到具有拼接纹的软木装饰板。

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