专利名称：一种预制板材纵横双向切边机的制作方法在长方形、正方形预制板材的生产加工过程中，由于浇筑过程中的器械及人工的误差，其四周形状往往达不到我们所需要的规格标准，所以根据按板材的规格要求，对其四周进行修边，切边是不可减少的一道工序。现有的的板材切边机一般设置有一组切边机构对预制板材进行修边和切边。加工时，先对预制板材进行纵向切边，然后再用另一台板材切边机或在同一台板材切边机上将板材旋转过90°后，完成对预制板材的横向切边。这样的切边效率低，劳动强度大，成本高；而且将纵向和横向切边分开进行，在横向切边时，需要重新对预制板材进行定位，使得误差范围扩大。因此，针对上述问题的解决是本实用新型的研究目的。发明内容本实用新型在于提供一种自动化程度高、能通过一次动作完成对预制板材的纵向和横向进行切边的一种预制板材纵横双向切边机。本实用新型的具体技术方案如下:一种预制板材纵横双向切边机，包含机架、工作台、左右切边机构、前后切边机构和控制系统，所述机架分为纵向机架和横向机架，横向机架与纵向机架成L字形连接在纵向机架的右侧；在所述纵向机架的后部分设有左右切边机构，横向机架的后部分设有前后切边机构，纵向机架上设有两道平行的纵向滑轨，横向机架上设有两道平行的第一横向滑轨；所述工作台设于一个两层的移动架体上方，两层的移动架体水平地装置于两道平行的纵向滑轨上；纵向机架末端设有第一触点感应装置和控制系统，横向机架的右端设有第二触点感应装置。所述两层的移动架体的下层移动架体上方设有两道平行的第二横向滑轨，下方设有4个纵向滚轮，所述4个纵向滚轮以每组2个固接在相应的第一横向滚轴和第二横向滚轴，对称的装置在两道平行的纵向滑轨上，第一横向滚轴连接到第一变频传送电机的输出轴；上层移动架体的下方设有4个横向滚轮；所述4个横向滚轮以每组2个固接在相应的第一纵向滚轴和第二纵向滚轴，对称的装置在两道第二横向滑轨上，第一纵向滚轴连接到第二变频传送电机的输出轴。所述第一横向滑轨与第二横向滑轨的高度相同，当工作台的后端触碰到第一触点感应装置时，第一横向滑轨与第二横向滑轨对接。所述左右切边机构包含两把左右平行设置的第一组圆形锯刀，所述第一组圆形锯刀分别连接到两台相应的第一组高速运转的传动电机的输出轴；所述前后切边机构包含两把前后平行设置的第二组圆形锯刀，所述第二组圆形锯刀分别连接到两台相应的第二组高速运转的传动电机的输出轴。[0009]所述的工作台的前端面在第一组圆形锯刀的内侧设有两个板材纵向固定块，左端面在第二组圆形锯刀的内侧设有两个板材横向固定块，所述板材纵向固定块和板材横向固定块上均设有多个螺纹孔。从上述描述可知，本实用新型将机架设置成L字形，并在纵向机架和横向机架上分别设置了左右切边机构和前后切边机构，通过两层的移动架体带动装置于工作台上预制板材在L字形机架上推移，通过左右切边机构对其左右两边进行切边、修边后，再通过前后切边机构对其进行前后切边、修边。通过一次动作完成对预制板材的4个边进行切边和修边，并通过控制系统通过多个传动电机对各机构的工作进程进行控制。自动化程度高、有效提高产品质量和生产效率，有效减少对劳动力的使用，节约成本，具有广阔的市场前景。图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型机架的结构示意图。图3为实用新型两层移动架体和工作台的示意图。图4本实用新型的使用状态图。为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本发明的结构作进一步详细描述:参考图1，图2，一种预制板材纵横双向切边机，包含机架1、工作台2、左右切边机构3、前后切边机构4和控制系统5 (本实施例采用PLC可编程控制器)，控制系统预先编制好的程序通过多个传动电机对各机构的工作进程和构件的工作状态进行控制。如图2所示的机架I分为纵向机架1-1和横向机架1-2，横向机架1-2与纵向机架1-1成L字形连接在纵向机架1-1的右侧，所述纵向机架1-1上设有两道平行的纵向滑轨6，横向机架1-2上设有两道平行的第一横向滑轨7。纵向机架1-1末端设有第一触点感应装置8和控制系统5，横向机架1-2的右端设有第二触点感应装置9。在所述纵向机架1-1的后部分设有左右切边机构3，横向机架1-2的后部分设有前后切边机构4，所述左右切边机构3包含两把左右平行设置的第一组圆形锯刀3-1，所述第一组圆形锯刀3-1分别连接到两台相对设置的第一组高速运转的传动电机(未标识)的输出轴；所述前后切边机构4包含两把前后平行设置的第二组圆形锯刀4-1，所述第二组圆形锯刀4-1分别连接到两台相对设置的第二组高速运转的传动电机4-2的输出轴。参考图1，图3，如图3所示:所述工作台2设置于一个两层的移动架体10的上方，所述两层的移动架体10水平地装置于两道平行的纵向滑轨6。两层的移动架体10的下层移动架体10-2的下方设有4个纵向滚轮11，上方设有两道平行的第二横向滑轨12，4个纵向滚轮11以每组2个固接在相应的第一横向滚轴13和第二横向滚轴(未标识)，对称的装置在纵向机架1-1设有的两道平行的纵向滑轨6上，第一横向滚轴13连接到第一变频传送电机15的输出轴。上层移动架体10-1的下方设有4个横向滚轮16，上层移动架体10-1通过横向滚轮16与所述第二横向滑轨12配合装置在下层移动架体10-2的上方，4个横向滚轮16以每组2个固接在相应的第一纵向滚轴14和第二纵向滚轴(未标识)，对称的装置在两道平行的第二横向滑轨12，其中第一纵向滚轴14连接到第二变频传送电机17的输出轴。参考图1，图4，所述第一横向滑轨7的高度与第二横向滑轨12的高度相同，当工作台2的后端触碰到第一触点感应装置8的时侯，第二横向滑轨12与第一横向滑轨7对接，横向滚轮16可沿第二横向滑轨12与第一横向滑轨7之间往复运动。所述的工作台2的前端面在第一组圆形锯刀3-1的内侧设有两个长度为10CM、宽度为8CM、厚度5CM的板材纵向固定块18，左端面在第二组圆形锯刀4-1的内侧设有两个长度为10CM、宽度为8CM、厚度5CM的板材横向固定块19，所述板材纵向固定块18和板材横向固定块19上均设有多个螺纹孔，通过螺栓穿过所述螺栓孔将预制板材锁紧在板材横向固定块18与板材纵向固定块19，防止切边时，预制板材受力偏离原来的位置。螺栓锁入预制板材的长度不超出第一组和第二组圆形锯刀的切线，防止切边时刀具切到螺栓造成刀具损坏。本实用新型的工作流程如下:1、将待切边的预制板材按切边要求放置于工作台2上面，并通过螺栓将其锁紧在工作台2前端面的两个板材纵向固定块18和左端面的两个板材横向固定块19 ；2、启动控制系统5，通过控制系统5控制对整个工作进程进行控制。首先第一变频传送电机15启动，带动纵向滚轮11滚动，即带动工作台2沿纵向滑轨6向后推移，同时左右切边机构3的第一组高速运转的传动电机启动，带动两把左右平行设置的第一组圆形锯刀3-1高速运转，对经过的预制板材进行左右切边；3、左右切边完成后,工作台2继续向后推移，当工作台2的后端触碰到弟一触点感应装置8的时候，第二横向滑轨12与第一横向滑轨7对接，第一变频传送电机15和第一组高速运转的传动电机停转；第二变频传送电机17启动，带动横向滚轮16滚动，即带动工作台2沿第二横向滑轨12与第一横向滑轨7向右推移，同时左右切边机构4的第二组高速运转的传动电机4-2启动，带动两把前后平行设置的第二组圆形锯刀4-1高速运转，对经过的预制板材进行前后切边；4、前后切边完成时，工作台2继续向右移动，当工作台的右端触碰到第二触点感应装置时，第二变频传送电机17和第二组高速运转的传动电机4-2停转，切边完成；5、松开锁紧在预制板材上螺栓，将切边后的预制板材统一放置入库或送入下一道工序，将废料回收；6、最后启动控制系统5的复位程序，将两层的移动架体10复位移动到原来的位置。上述仅为本实用新型的一个具体实施例，，凡根据本实用新型所进行非实质性的改动，都应在本发明保护范围之内。