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一种剪力墙企口钢大模板制作方法

  • 专利名称
    一种剪力墙企口钢大模板制作方法
  • 发明者
    庄波, 但承波, 赵永利
  • 公开日
    2014年10月8日
  • 申请日期
    2014年6月16日
  • 优先权日
    2014年6月16日
  • 申请人
    宝鸡市第一建筑工程有限责任公司
  • 文档编号
    E04G9/06GK104088458SQ201410267392
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种剪力墙企口钢大模板,其特征在于,包括钢面板⑴、坚龙骨⑵、横龙骨(3) 和连接加固拉杆(4),所述钢面板(1)由第一钢面板和第二钢面板组成,所述第一钢面板和 第二钢面板的外侧设置坚龙骨(2),所述坚龙骨(2)上设置三根横龙骨(3),所述连接加固 拉杆(4)设置在所述横龙骨(3)上,所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆 (4)连接,所述第一钢面板和第二钢面板的内侧设置薄钢板条(5)2. 根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板,其特征在于,所述钢面板(1)与所 述坚龙骨(2)、所述坚龙骨(2)与所述横龙骨(3)之间为焊接3. 根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板,其特征在于,所述钢面板⑴的四 边上焊接钢板楞条(6)4. 根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板,其特征在于,所述三根横龙骨(3) 的第一横龙骨设置在所述坚龙骨(2)距离地面200mm处,第二横龙骨设置在所述坚龙骨(2) 的顶面往下200mm处,所述第三横龙骨设置在第一道横龙骨和第二道横龙骨的中间5. 根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板,其特征在于,所述横龙骨(3)由两 根背向的10#槽钢组成,所述两根背向的10#槽钢的中间留有缝隙6. 根据权利要求1所述的一种剪力墙企口钢大模板,其特征在于,所述钢面板(1)的顶 部焊接吊环(7),所述吊环(7)为16#圆钢
  • 技术领域
    [0001] 本发明属于建筑材料
  • 专利摘要
    本发明提供一种剪力墙企口钢大模板,包括钢面板、竖龙骨、横龙骨和连接加固拉杆,所述钢面板由第一钢面板和第二钢面板组成,所述第一钢面板和第二钢面板的外侧设置竖龙骨,所述竖龙骨上设置三根横龙骨,所述连接加固拉杆设置在所述横龙骨上,所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆连接,所述第一钢面板和第二钢面板的内侧设置薄钢板条。本发明使用的剪力墙企口钢大模板,其剪力墙与后砌墙结合处的一头呈“凸”字型,有利于剪力墙与后砌墙之间的连接,成形效果明显,且操作简单、施工方便。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种剪力墙企口钢大模板
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种剪力墙企口钢大模板的制作方法 【技术领域】,具体涉及一种剪力墙企口钢大模板。 [0002] 目前各大城市的混凝土构件施工工艺水平的不断提高,大部分的高层剪力墙构件 已经达到清水混凝土效果。按照建筑设计规范要求,两种不同墙体(如剪力墙和后砌墙) 结合处应采取防裂措施,目前采用钢丝网砂浆面层对不同墙体的结合处进行加强。但是在 后砌墙施工完成后,后砌墙部分需要抹灰施工,而清水混凝土墙面不需要抹灰,这样在清水 混凝土墙面和后砌墙结合处在抹灰施工完成后容易出现通缝。如果按照设计要求采用钢丝 网砂浆面层加强的话必然会使结合处抹灰凸起影响美观。
[0003] 本发明根据上述现状存在的问题,提出一种剪力墙企口钢大模板。
[0004] 本发明采用的解决方案是:一种剪力墙企口钢大模板,包括钢面板、坚龙骨、横龙 骨和连接加固拉杆,所述钢面板由第一钢面板和第二钢面板组成,所述第一钢面板和第二 钢面板的外侧设置坚龙骨,所述坚龙骨上设置三根横龙骨,所述连接加固拉杆设置在所述 横龙骨上,所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆连接,所述第一钢面板和 第二钢面板的内侧设置薄钢板条。
[0005] 进一步地,所述钢面板与所述坚龙骨、所述坚龙骨与所述横龙骨之间为焊接。
[0006] 进一步地,所述钢面板的四边上焊接钢板楞条。
[0007] 进一步地,所述三根横龙骨的第一横龙骨设置在所述坚龙骨距离地面200mm处, 第二横龙骨设置在所述坚龙骨的顶面往下200mm处,所述第三横龙骨设置在第一道横龙骨 和第二道横龙骨的中间。
[0008] 进一步地,所述横龙骨由两根背向的10#槽钢组成,所述两根背向的10#槽钢的中 间留有缝隙。
[0009] 进一步地,所述钢面板的顶部焊接吊环,所述吊环为16#圆钢。
[0010] 本发明的优点是:本发明使用的剪力墙企口钢大模板,其剪力墙与后砌墙结合处 的一头呈"凸"字型,有利于剪力墙与后砌墙之间的连接,成形效果明显,且操作简单、施工 方便。




[0011] 图1为本发明提出的一种剪力墙企口钢大模板正视图;
[0012] 图2是图1所述的剪力墙企口钢大模板左视图;
[0013] 图3是图1所述的剪力墙企口钢大模板右视图;
[0014] 图4是图2所示的局部放大图;
[0015] 图5是图3所述的局部放大图;
[0016] 图6是本发明提出的剪力墙的内外两面钢大模板俯视图;
[0017] 图7是图6所述的内外两面钢大模板俯视的局部放大图。


[0018] 参见图1至图7,其中图1为本发明提出的一种剪力墙企口钢大模板正视图,图2 是图1所述的剪力墙企口钢大模板左视图,图3是图1所述的剪力墙企口钢大模板右视图, 图4是图2所示的局部放大图,图5是图3所述的局部放大图,图6是本发明提出的剪力墙 的内外两面钢大模板俯视图,图7是图6所述的内外两面钢大模板俯视的局部放大图。
[0019] 如图1至图7所示,一种剪力墙企口钢大模板,包括钢面板1、坚龙骨2、横龙骨3 和连接加固拉杆4,所述钢面板1由第一钢面板和第二钢面板组成,所述第一钢面板和第二 钢面板的外侧设置坚龙骨2,所述坚龙骨2上设置三根横龙骨3,所述连接加固拉杆4设置 在所述横龙骨3上,所述第一钢面板和第二钢面板通过所述连接加固拉杆4连接,所述第一 钢面板和第二钢面板的内侧设置薄钢板条5。
[0020] 进一步地,所述钢面板1与所述坚龙骨2、所述坚龙骨2与所述横龙骨3之间为焊 接。
[0021] 本发明实施例中,在钢面板的背面焊接坚龙骨,坚龙骨选用10#槽钢,间距为 300mm,在坚龙骨上面焊接三道横龙骨,通过连接加固拉杆对两个钢面板进行固定,在钢大 模板的一头(与后砌墙结合处)的内外两侧的里面各焊接与钢大模板同高、宽l〇mm、厚5mm 的薄钢板条。剪力墙钢筋绑扎后,支设该模板,浇筑混凝土,待混凝土强度后拆模,其剪力墙 与后砌墙结合处的一头呈"凸"字型,有利于剪力墙与后砌墙之间的连接,本发明的剪力墙 企口钢大模板成形效果明显,且操作简单、施工方便。
[0022] 进一步地,所述钢面板1的四边上焊接钢板楞条6。
[0023] 进一步地,所述三根横龙骨3的第一横龙骨设置在所述坚龙骨2距离地面200mm 处,第二横龙骨设置在所述坚龙骨2的顶面往下200mm处,所述第三横龙骨设置在第一道横 龙骨和第二道横龙骨的中间。
[0024] 进一步地,所述横龙骨3由两根背向的10#槽钢组成,所述两根背向的10#槽钢的 中间留有缝隙。
[0025] 坚龙骨与钢面板上设置孔,所述孔的位置与所述横龙骨的缝隙在同一水平面上, 孔的直径与连接加固拉杆的直径相同,连接加固拉杆穿过坚龙骨和钢面板上的孔对两个钢 面板进行固定,使用于剪力墙与后砌墙之间的连接。优选的,连接加固拉杆和孔的直径均为 16mm〇
[0026] 进一步地,所述钢面板1的顶部焊接吊环7,所述吊环7为16#圆钢。
[0027] 以上对本发明所提供的一种剪力墙企口钢大模板进行了详细介绍,本文中应用了 具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本 发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体 实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的 限制。

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