一种食用菌菌种霉菌检查控制设备的制作方法 [0002]目前，食用菌工厂化生产大部分还是采用固体菌种进行生产，具体生产工艺涉及三角瓶种、一级种、二级种、三级种(原种)，每级别菌种逐级放大，每瓶N级种可以扩繁30瓶N+1级种，数量较多，影响较大。而且，在实际生产过程中，因环境因素、操作因素、设备因素等非常容易导致菌种内部带有少量霉菌，一旦扩繁极易导致生产栽培种(由原种扩繁)污染率升高，对后期生产造成巨大不良影响。 [0003]但是，目前菌种的污染检查只能从菌种表面观察，或去掉瓶盖观察料面情况。如果想降低菌种污染率，除了加强环境卫生，加强操作培训，提高无菌意识外，尚无快捷有效的菌种霉菌污染检查控制设备。
[0004]本实用新型的目的是提供一种食用菌菌种霉菌检查控制设备，其包括菌种瓶固定底座、打孔筒、活塞、控制系统、菌种接料盘和操作平台； [0005]其中活塞包括活塞头、活塞杆和活塞推手；
[0006]其中控制系统包括打孔筒支架7、减速电机8、光电开关9、链条传动10和控制开关13。
[0007]其中打孔筒支架7和打孔筒3连接在一起，可以拆卸；
[0008]其中菌种瓶固定底座为“U”型装置，能够固定菌种瓶1，使其无法前后移动；
[0009]其中打孔筒3为不锈钢筒形，打孔筒前端14为不锈钢直筒斜切结构，能够便于检查取来的菌种是否有霉菌污染，解决了传统工艺无法检查菌种内部污染情况的弊端；
[0010]其中活塞头、活塞杆和活塞推手均为不锈钢材质，活塞头和活塞推手为圆形结构，与活塞推手呈垂直关系。
[0011]其中打孔筒支架7为长方形，固定在链条传动10上面；
[0012]光电开关9在链条传动10的一端；
[0013]控制开关13在减速电机8上，减速电机8与光电开关9、链条传动10电路连接。
[0014]打孔筒3的作用是将菌种瓶中央的菌种的取出；活塞的作用是将取出的菌种推出以便检查是否污染；控制系统的打孔筒支架7的作用是稳固打孔筒，将其插入菌种瓶中央并拉回取出菌种，而且固定装置是可拆卸结构；链条传动10的作用是给打孔筒3提供前进和后退的动力；减速电机8的作用是使打孔筒3缓慢插入菌种瓶，减少动力系统的磨损，延长使用寿命；开关11的作用是启动控制系统进行下一次操作。
[0015]由于采用控制系统控制打孔筒的前进后退，大大降低了人工劳动强度，使此操作实现了自动化；
[0016]本实用新型专利的打孔筒与控制系统连接但是可以拆卸，便于清洗和使用前灭菌，在使用过程中可以将两个以上的打孔筒轮流用酒精消毒后使用，避免了操作过程带来的污染；
[0017]本实用新型专利工作效率高，操作简便，在节约劳动力的前提下大大改进了菌种内部霉菌污染检测方法，降低了生产种的污染率，使工厂化生产更加稳定，利润更高。




[0018]图1是本实用新型的菌种霉菌检查控制设备结构示意图
[0019]其中，1.菌种瓶；2.菌种瓶固定底座；3.打孔筒；4.活塞头；5.活塞杆；6.活塞推手；7.打孔筒支架；8.减速电机；9.光电开关；10.链条传动；11.菌种接料盘；12.操作平台；13.控制开关；14.打孔筒如端。


[0020]实施例1
[0021]下面结合附图简要说明一下本实用新型的食用菌菌种霉菌检查控制设备，其包括菌种瓶固定底座2、打孔筒3、活塞、控制系统、菌种接料盘11和操作平台12 ；
[0022]其中活塞包括活塞头4、活塞杆5和活塞推手6 ；
[0023]其中控制系统包括打孔筒支架7、减速电机8、光电开关9、链条传动10和控制开关13。
[0024]其中打孔筒支架7和打孔筒3连接在一起，用于支撑打孔筒3，可以拆卸；
[0025]其中菌种瓶固定底座2为“U”型装置，能够固定菌种瓶I，使其无法前后移动；
[0026]其中打孔筒3为不锈钢筒形，打孔筒前端14为不锈钢直筒斜切结构，能够便于检查取来的菌种是否有霉菌污染，解决了传统工艺无法检查菌种内部污染情况的弊端；
[0027]其中活塞头4、活塞杆5和活塞推手6均为不锈钢材质，活塞头4和活塞推手6为圆形结构，与活塞推手6呈垂直关系。
[0028]其中打孔筒支架7为长方形，固定在链条传动10上面；
[0029]光电开关9在链条传动10的一端；
[0030]控制开关13在减速电机8上，减速电机8与光电开关9、链条传动10电路连接。
[0031]实施例2
[0032]下面简要说明一下如何使用本实用新型的食用菌菌种霉菌检查控制设备进行霉菌检查控制:
[0033]用点燃的酒精棉球擦拭灼烧打孔筒3，然后用75%酒精喷雾消毒。
[0034]将菌种瓶I的瓶盖去掉，放于菌种瓶固定底座2中。启动控制开关13，链条传动10带动打孔筒3向菌种瓶I移动，光电开关9感应到打孔筒3到达时输出信号，链条传动10减速，打孔筒3插入菌种瓶I中，然后连同取出的菌种后退回。
[0035]用手推动活塞推手6，将打孔筒3内的菌种推出，菌种落入菌种接料盘11内，观察菌种料是否有霉菌、细菌、发菌不良等异常现象，如果有霉菌细菌污染要及时清理现场，并对所有操作设备进行消毒处理后方可继续使用，如果没有污染就可以提供给生产使用。
[0036]将菌种瓶I取出，一次检查完成。