油茶青果脱壳的制造方法 [0002] 油茶是山茶科常绿灌木，南方常用于榨油，具有很高的经济价值。现有油茶青果的 脱壳方式为：先将油茶青果晒干，使果壳自然炸裂，再采用人工分拣的方法将茶籽拣出。该 方法不仅技术含量和效率低，而且处理时间长，易受天气的影响，人力成本高，严重制约了 油茶产业的发展。为此，人们提出了专门用于对油茶青果进行脱壳处理的脱壳机。但由于 油茶青果大小不一，且果壳含水量较高，不便于破壳，而所述脱壳机因其结构不合理，仅能 对大小相对统一的油茶青果进行脱壳，并且在破壳过程中易将茶籽破碎，导致脱壳后的果 壳与茶籽难以分离，以及分离后的茶籽中含有碎果壳等杂质，即现有脱壳机存在果皮脱壳 率不高（仅为40% -50% )，茶籽破损率和含杂率高的问题，使得所述脱壳机达不到商用要 求，一直未能得到推广使用。
[0003] 本发明的目的是为了克服上述不足提供一种油茶青果脱壳机。 [0004] 本发明油茶青果脱壳机，包括机架、设有进料斗和出料口的机壳、设有料搅叶和辊 筒的辊轴、两个均设有带座轴承的支撑架、设有主传动轮的传动电机、安装在辊轴一端的从 传动轮、设有主动皮带盘的分离电机、安装有偏心轮的从动皮带盘，以及设有进料口的分离 筛，所述传动电机安装在机架上，所述主传动轮和从传动轮通过传动带相连，所述两个支撑 架分别固定在进料斗内壁和机架上，所述辊轴两端分别与两个带座轴承连接，所述机壳通 过导向轴垂直安装在机架上，所述辊筒的外表面和机壳的内壁均设置有橡胶层且辊筒外壁 与机壳内壁之间的间隙从上至下逐渐变小，所述主动皮带盘与从动皮带盘通过皮带相连， 所述分离筛通过多个分离筛支架与机架铰接，所述分离筛的进料口位于机壳的出料口下 方，所述偏心轮与其中的一个分离筛支架通过连接杆相连。 [0005] 进一步、所述橡胶层的表面设有剪切导料斜纹。
[0006] 进一步、所述导向轴上设有外螺纹，所述外螺纹部分装有轴套和用于固定轴套的 限位螺母，所述机壳与轴套相连。
[0007] 进一步、所述辊筒由圆锥型筒头和圆台型筒体组成，所述圆锥型筒头的锥度 为5° -25°，所述圆台型筒体与机壳内壁之间的最小间隙为5mm-20mm、最大间隙为为 45mm-70mm〇
[0008] 本发明具有以下优点：
[0009] 1.由于辊筒与机壳的间隙从上至下逐渐变小，因此，位于辊筒与机壳之间的油茶 青果在被不断搓碾的过程中，果壳在搓碾的挤压力作用下破裂，破裂后的果壳在剪切导料 斜纹提供的剪切力作用下与茶籽脱离。
[0010] 2.辊筒外表面和机壳内壁上的橡胶层可保护油茶青果在搓碾过程中果壳和茶籽 不会破损，既可保证茶籽的完整性，还有利于果壳和茶籽的后续分离操作，从而大大降低茶 籽的含杂率。
[0011] 3.橡胶层表面的剪切导料斜纹，不仅有利于对破裂的果壳进行脱离，而且可避免 油茶青果在搓碾过程中发生"打滑"现象，强化对果壳和茶籽的输送。
[0012] 4.由于青果的水分含量很高，采用垂直设置的机壳，可利用自由落体的原理，使脱 壳后的果壳和茶籽快速通过辊筒与机壳之间的间隙，避免果壳和茶籽因被挤压而粘连在一 起，便于后续的分离操作。
[0013] 5.通过调整机壳在导向轴上的位置，可以调节辊筒与机壳之间的间隙，以适用于 对不同大小的油茶青果进行脱壳。




[0014] 图1为本发明结构示意图。
[0015] 图2为橡胶层结构示意图。
[0016] 图3为剪切导料斜纹位置示意图。


[0017] 下面结合附图及实施例进一步说明本发明。
[0018] 实施例：本发明油茶青果脱壳机，包括机架12、设有进料斗1和出料口 28的机壳 7、设有料搅叶6和辊筒5的辊轴3、两个均设有带座轴承4的支撑架2、设有主传动轮15的 传动电机9、安装在辊轴3 -端的从传动轮16、设有主动皮带盘17的分离电机14、安装有 偏心轮13的从动皮带盘18,以及设有进料口 29的分离筛10,所述传动电机9安装在机架 12上，所述主传动轮15和从传动轮16通过传动带19相连，所述两个支撑架2分别固定在 进料斗1内壁和机架12上，所述辊轴3两端分别与两个带座轴承4连接，所述机壳7通过 导向轴8垂直安装在机架12上，所述棍筒5的外表面和机壳7的内壁均设置有橡胶层26 且辊筒5外壁与机壳7内壁之间的间隙从上至下逐渐变小，所述主动皮带盘17与从动皮带 盘18通过皮带21相连，所述分离筛10通过多个分离筛支架11与机架12铰接，所述分离 筛10的进料口 29位于机壳7的出料口 28下方，所述偏心轮13与其中的一个分离筛支架 11通过连接杆20相连。所述橡胶层26的表面设有剪切导料斜纹27。所述导向轴8上设 有外螺纹，所述外螺纹部分装有轴套22和用于固定轴套22的限位螺母23,所述机壳7与轴 套22相连。所述辊筒5由圆锥型筒头24和圆台型筒体25组成，所述圆锥型筒头24的锥 度为5° -25°，所述圆台型筒体25与机壳7内壁之间的最小间隙为5mm-20mm、最大间隙为 为 45mm-70mm〇
[0019] 进料斗1安装在机壳7上端，辊筒5与机壳7为垂直结构，辊筒5由主传动轮15 在传动电机9带动下旋转，油茶青果从进料斗1进入机壳7内，在旋转的辊筒5和机壳7之 间被搓碾的过程中，果壳在搓碾的挤压力作用下破裂，破裂后的果壳在剪切导料斜纹提供 的剪切力作用下与茶籽脱离。为了适用于对不同大小的油茶青果进行脱壳，机壳7和辊筒5 的两端的间隙也不同，圆锥型筒头24的锥度为5° -25°，所述圆台型筒体25与机壳7内 壁之间的最小间隙为5mm-20mm、最大间隙为45mm-70mm，个头较大的油茶青果在间隙较大 处脱壳，而较小的油茶青果在间隙较小处脱壳。脱壳后的果壳与茶籽在重力作用下通过机 壳7的出料口 28和分离筛10的进料口 29落入分离筛10上，分离电机14带动偏心轮13 转动，进而带动分离筛10前后震动，由于分离筛10包括中间由筛网隔开的上下两部分，因 此，体积较小的茶籽经筛网落入下部，体积较大的果壳从上部的开口处排出，即完成果壳与 茶籽的分离。支撑架2通过三根杆件焊接在进料斗1的内壁上，辊筒5与辊轴3通过键销 连接，辊筒5上覆盖有橡胶层26,由螺钉固定，料搅叶6由螺栓固定在辊轴3上，导向轴8固 定在机架12上，机壳7可以通过限位螺母23调节轴套22在导向轴8的上下位置，从而调 节机壳7在导向轴8的上下位置。
[0020] 经测试，实验效果如下：
[0021]