专利名称：水域混凝土浇筑施工用整体定型钢模板的制作方法目前在3米以下水域浇筑混凝土施工中普遍采用竹胶板模板和组合定型钢模板，进行模板箱的拼装和拆卸。竹胶板模板由于强度低，需要在模板内、外加固内支撑和外支撑。施工程序繁多，工期长。在拼装和拆卸过程中工序繁琐，操作难度大，且在浇筑时容易出现跑模、漏浆等现象，混凝土外观成型较差，工程质量难以保证，同时施工工人在水中操作时间较长，存在一定安全隐患。如采用组合定型钢模板，由于其加固方式与竹胶板相同，且以连接件为主要连接方式，连接件繁多，拼装和拆卸浪费大量时间，造成施工有效作业时间短，施工工效低。发明内容本实用新型的目的是提供水域混凝土浇筑施工用整体定型钢模板，针对目前3米以下水域施工中普遍使用竹胶板和组合定型钢模板的不足，解决拼装、拆卸时间长、施工工效低、操作难度大的问题，缩短拼装时间，提高施工效率，保证施工质量。本实用新型的解决方案如下述水域混凝土浇筑施工用整体定型钢模板包括箱板和连接螺栓，箱板背面焊接框架和横筋，框架的顶部焊接吊架梁，一侧焊有箱体衔接板；吊架梁一端与框架和横筋之间焊接着斜撑，另一端焊接连接钢板。本实用新型只在吊架梁端部的连接钢板处设置连接螺栓，框架侧面的横筋上设置花篮螺栓用连接件，使用花篮螺栓连接，连接简单方便。本实用新型的有益效果如下述。使用本实用新型实施3米以下水域的混凝土浇筑施工，其施工质量、外观线形都得到了较好控制。根据JTS257-2008《水运工程质量检验标准》9. 5. 6现浇混凝土基础轴线位置允许偏差为50毫米，实验室测的平均偏差控制在20毫米的要求，提高了施工质量，创造了较好的经济效益和社会效益。本实用新型在使用过程中不需频繁拆卸，可整体拆装移位，拆卸时仅拆连接钢板6—处便可整体分离，操作简单，简化了操作工序，很大程度上提高了劳动效率。解决了在3米以下水域施工时底面水下抛石不平整，支模难度大的问题，保证了混凝土成型后的外观线型，从而有效的提高了施工质量，同时大幅减少了工人在水中施工的时间，保护了人身健康、消除了安全隐患。图1是两块本实用新型拼接后的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是多块本实用新型拼接后的俯视图。以下结合附图详述本实用新型。参见图1和图2，水域混凝土浇筑施工用整体定型钢模板包括箱板I和连接螺栓，箱板I背面焊接框架2和横筋9，框架2的顶部焊接吊架梁4，一侧焊有箱体衔接板7 ;吊架梁4 一端与框架2和横筋9之间焊接着斜撑3，另一端焊接连接钢板6。横筋9上焊有花篮螺栓用连接件8，连接钢板6上设有螺栓孔，两块本实用新型就可通过连接钢板6和连接螺栓连接组装为一个整体钢模板箱。为方便吊装和组装，吊架梁4上焊接吊耳5。箱体衔接板7是一块斜板，与框架2之间的夹角设在15度一 20度之间，由箱体衔接板7支护在两个模板箱之间，可防止浇筑过程中跑浆、漏浆，又无需连接操作，方便简单，见图3。框架2、斜撑3、吊架梁4和横筋9均是槽钢，箱板I的厚度不少于6mm，保证了本实用新型的强度。施工工艺1、整平基底抛石2、测量放线定位3、安装模板先将两块本实用新型拼装成整体模板箱，采用起吊船装船，移至指定施工区域，然后吊装至指定地点。按照混凝土体的尺寸要求，多个模板箱之间采用人工辅助纵向拼接。如果局部水下抛石不平整造成相邻模板错位，缝隙较大，利用与框架2成15度-20度角的箱体衔接板7闭合，减小缝隙，防止漏浆。拼装完成后，使用花篮螺栓连接在花篮螺栓用连接件8上，纵向拉结模板，加强纵向连接强度。4、烧筑混凝土对拼接后的整体定型钢模板箱检验校对，报验合格后浇筑混凝土。5、拆除模板混凝土成型后，先拆卸横筋9上的花篮螺栓，使各模板箱纵向分离，再用起吊船直接起吊吊耳5，整体拆除。对个别侧压力较大的模板，可拆卸连接钢板6上的连接螺栓，将模板拆卸分离。然后移船至下一施工地点进行安装。