专利名称：一种小流量高精确玻璃窑炉用自动投料机的制作方法目前玻璃窑炉用粉料投料机由于投料量较大，比较适合用于中大型玻璃窑炉，对于小型玻璃窑炉，有部分厂家在全电熔玻璃窑炉上实现了自动加料，但是由于装置比较复杂，同时缺乏有效的冷却措施，只适用于小型冷顶全电熔窑。对于小型火焰窑或投料空间温度较高的电熔窑，大部分生产厂家仍以人工加料为主。但人工加料存在劳动强度高、环境污染大、玻璃液面波动大、投料量难以控制等缺点，因此容易导致窑内液面和温度波动大、砖材侵蚀快，玻璃熔制质量不稳定，也影响了窑炉使用寿命。发明内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种劳动强度低、窑炉内液面波动小且投料量可控的小流量高精确玻璃窑炉用自动投料机。本实用新型的技术方案一种小流量高精确玻璃窑炉用自动投料机，包括用于盛放外部总进料的窑头料仓、与窑头料仓出口相连的第一输送机构和用于驱动第一输送机构传送物料和控制传送物料速度快慢的第一驱动器；还包括与第一输送机构软连接的临时料仓、与临时料仓出口相连的第二输送机构、与第二输送机构相连的窑炉、用于驱动第二输送机构传送物料和控制传动物料速度快慢的第二驱动器、用来固定安装第二驱动器与第二输送机构的支撑板和设置在支撑板上的用于间接测量进入窑炉内物料重量的至少一个的称重传感器；所述的第二输送机构包括与支撑板相连的且同时用来罩住物料的罩壳和设置在罩壳内且一端与第二驱动器相连的喂料螺旋；所述的喂料螺旋与罩壳之间留有间隙；所述喂料螺旋的直径为90mm-120mm。本实用新型的进一步改进，还包括通过机架与称重传感器相连的用来驱动临时料仓往复移动的传动装置。本实用新型的进一步改进，所述的传动装置包括固定在底面上轨道、通过转动轴设置在机架上且与轨道相配合的至少两个的滚轮、设置在机架上的螺母、与螺母相啮合的丝杆、与丝杆一端相连的电机和主动杆；所述丝杆的另一端与主动杆的一端转动相连；所述主动杆的另一端与轨道相连。本实用新型的进一步改进，所述的传动装置包括固定在底面上轨道、通过转动轴设置在机架上且与轨道相配合的至少两个的滚轮、设置在机架上的电机、设置在电机轴上的内螺纹螺杆、一端与内螺纹螺杆相连的外螺纹螺杆和主动杆；所述外螺纹螺杆的另一端与主动杆的一端转动相连；所述主动杆的另一端与轨道相连。本实用新型的进一步改进，还包括设置在临时料仓上用来实现连续加料的仓壁振动器。本实用新型的进一步改进，还包括设置在喂料螺旋端部的用来降温的冷却水包。[0010]本实用新型的进一步改进，所述的冷却水包上设有进水孔和出水孔。本实用新型的进一步改进，所述的第一输送机构为输送带或螺旋输送机。本实用新型的进一步改进，所述的第一驱动器与第二驱动器为电机或变频调速电机或液压马达。本实用新型的进一步改进，所述的称重传感器的数量为四。本实用新型的有益效果是:本实用新型实现了小型玻璃熔窑的自动、精确投料，同时避免了物料在自动投料过程中在窑内堆积而影响熔化。投料系统通过与液面控制仪联锁，实时调节投料量，以保持窑内液面稳定，同时对投入窑内配合料的进行称量，避免液面控制仪失灵而使投料失控，进一步提高了投料的可靠性，并能自动计算投料量。同时，本实用新型的应用还大大降低了工人的劳动强度，并通过封闭投料，避免了粉尘的飞扬。图1是本实用新型的第一结构示意图。图2是本实用新型的第二结构示意图。图3是本实用新型的连接自动控制系统后的以A-A为剖面线的左半部分的结构示意图。图4是本实用新型的连接自动控制系统后的以A-A为剖面线的右半部分的结构示意图。其中:1、第二输送机构，1-1、罩壳，1-2、喂料螺旋，2、冷却水包，3、临时料仓，4、第二驱动器，6、机架，7、电机，8、丝杆，9、称重传感器，10、仓壁振动器，11、可编程控制箱，12、上料位计，13、下料位计，14、第一输送机构，16、进水孔，17、出水孔，18、液面仪，19、窑炉，22、滚轮，23、窑头料仓，24、第一驱动器，27、轨道，28、螺母，29、主动杆，30、内螺纹螺杆，31、外螺纹丝杆,32、支撑板。以下结合附图1至附图4来说明本实用新型的。本实用新型的小流量高精确玻璃窑炉用自动投料机，它包括第二输送机构1，冷却水包2，临时料仓3，第二驱动器4、机架6、电机7、丝杆8、称重传感器9、仓壁振动器10、第一输送机构14、进水孔16、出水孔17、窑炉19、滚轮22、窑头料仓23、第一驱动器24、轨道27、螺母28、主动杆29、内螺纹螺杆30、外螺纹丝杆31和支撑板32。一种小流量高精确玻璃窑炉用自动投料机，窑头料仓23用来盛放外部总进料，第一输送机构14与窑头料仓23的出口相连，第一输送机构14采用现有技术中的输送带或螺旋输送机用来对窑头料仓23内盛放的物料进行输送。第一驱动器24可米用现有技术中的电机或变频调速电机或液压马达用来驱动第一输送机构14传送物料和控制传送物料的速度的快慢。临时料仓3的进口与第一输送机构14采用现有技术中软连接的方式连接，此软连接可以实现在临时料仓3有移动的情况下，第一输送机构14与临时料仓3依然保持连接，第一输送机构14依然能顺利的给临时料仓3输送物料。临时料仓3用来盛放通过第一输送机构14输送过来的物料。第二输送机构I与临时料仓3的出口相连,第二输送机构I用来将临时料仓3内的物料输送给窑炉19。第二输送机构I包括与支撑板32相连的且同时用来罩住物料的罩壳1-1和设置在罩壳1-1内且一端与第二驱动器4相连的喂料螺旋1-2 ;所述的喂料螺旋1-2与罩壳1-1之间留有间隙；所述喂料螺旋1-2的直径为90mm-120mm。第二驱动器4采用现有技术中的电机或变频调速电机或液压马达用来驱动第二输送机构I传送物料和控制传送物料的速度的快慢。支撑板32与第二驱动器4和罩壳1-1相连。两个称重传感器9安装在支撑板32上，用来间接测量进入窑炉19内物料的重量。窑炉19内物料的重量的测量方法为，由于与称重传感器9直接相连的零部件有支撑板32、第二驱动器4、第二输送机构1、临时料仓3以及临时料仓3内盛放的物料。所述称重传感器9上显示的重量为支撑板32的重量、第二驱动器4的重量、第二输送机构I的重量、临时料仓3的重量以及临时料仓3内盛放的物料的重量之和。由于支撑板32的重量、第二驱动器4的重量、第二输送机构I的重量和临时料仓3的重量是固定不变。所以当称重传感器9上显示的重量与之前所显示的重量有变化的时候，所变化的差值就是进入窑炉19内物料的重量。例如:第一次读出称重传感器9上显示的重量为IOt ;过了一个小时后，第二次读出称重传感器9上显示的重量为9t ;由此可以得出投料机在一个小时内投进窑炉19内物料的重量为U。为了由于配合物料的熔化以及连续投料，本实用新型还设有传动装置。传动装置通过机架6与称重传感器9相连，传动装置驱动临时料仓3往复移动。本实用新型提出两个结构的传动装置。第一种结构:传动装置包括固定在底面上轨道27、通过转动轴设置在机架6上且与轨道27相配合的至少两个的滚轮22、设置在机架6上的螺母28、与螺母28相啮合的丝杆8、与丝杆8 一端相连的电机7和主动杆29 ;所述丝杆8的另一端与主动杆29的一端转动相连；所述主动杆29的另一端与轨道27相连。此种传动装置的工作过程为:电机7工作后，通过螺母28带动丝杆8沿着电机轴线方向运动，由于丝杆8的另一端与主动杆29的一端转动相连。主动杆29的另一端与轨道27固定相连，丝杆8带动机架6通过滚轮22沿着轨道27方向运动。由于与机架6直接相连有称重传感器9、支撑板32、第二驱动器4、第二输送机构I和临时料仓3，因此机架6沿着轨道27方向运动的同时均带动称重传感器9、支撑板32、第二驱动器4、第二输送机构I和临时料仓3运动。由于第二输送机构I和临时料仓3均能产生往复移动，摊平料堆。因此，投入窑炉19内的玻璃配合料不会因连续投料产生堆积而影响熔化。如图1所示。第二种结构:传动装置包括固定在底面上轨道27、通过转动轴设置在机架6上且与轨道27相配合的至少两个的滚轮22、设置在机架6上的电机7、设置在电机轴上的内螺纹螺杆30、一端与内螺纹螺杆30相连的外螺纹螺杆31和主动杆29 ;所述外螺纹螺杆31的另一端与主动杆29的一端转动相连；所述主动杆29的另一端与轨道27相连。此种传动装置的工作过程为:电机7工作后，带动内螺纹螺杆30转动，通过内螺纹螺杆30带动与内螺纹螺杆30相啮合的外螺纹螺杆31转动，由于外螺纹螺杆31与主动杆29的一端转动连接，主动杆29的另一端与轨道27固定相连和内螺纹螺杆30固定在机架6上。因此内螺纹螺杆30转动带动外螺纹螺杆31转动，此时内螺纹螺杆30与外螺纹螺杆31形成了一个伸缩杆结构，因此内螺纹螺杆30与外螺纹螺杆31在转动过程中带动机架6沿着轨道27滑动。由于与机架6直接相连有称重传感器9、支撑板32、第二驱动器4、第二输送机构I和临时料仓3，因此机架6沿着轨道27方向运动的同时均带动称重传感器9、支撑板32、第二驱动器4、第二输送机构I和临时料仓3运动。由于第二输送机构I和临时料仓3均能产生往复移动，摊平料堆。因此，投入窑炉19内的玻璃配合料不会因连续投料产生堆积而影响熔化。如图2所示。为了实现连续加料以及防止临时料仓3内不会出现堆积现象，本实用新型的临时料仓3设置有仓壁振动器10。为了实现自动投料机在高温下正常运行，本实用新型在喂料螺旋1-2端部的设置用来降温的冷却水包2。冷却水包2上设有冷水的进水孔16和热水的出水孔17。为了实现自动控制，本投料机设有一个可编程控制箱11，料位计、液面仪18和传感器通过导线与可编程控制箱内相对应点连接。本实用新型的临时料仓3内设有上料位计12和下料位计13分别用于检测临时料仓3内上料位和下料位。当上料位计12显示超过设定值时，此时说明应该停止对临时料仓3进行加物料，停止第一输送机构14的工作信号。当下料位计13显示低于设定值时，此时说明应该及时对对临时料仓3进行加物料，停止第二输送机构I的工作及时开启第一输送机构14的工作信号。本实用新型的窑炉19内设置有液面仪18，当液面仪18的显示超过设定值时，通过可编程控制器输出信号，实时调整第二驱动器4的转速，控制投料量。如图3、图4所示。上述自动投料机，可编程控制箱11通过液面仪18提供的信号，实现自动投料。可编程控制箱11通过采集临时料仓3上料位计的信息，自动将配合料从窑头料仓23加入到临时料仓3，临时料仓3上设有仓壁振动器10防止临时料仓3内粉料结拱；可编程控制箱11通过采集液面仪18的信号自动调节投料机的加料量；称量传感器9用于监测自动投料机的投料量，防止液面仪出现故障后引起窑炉液面波动，一旦加入量超过设定值时，控制箱内的报警器将及时报警。