并联式双辊大米抛光的制造方法 [0002]对米粒表面进行研磨抛光的大米抛光机在粮机行业应用非常广泛，市场需求量大。它由机架作为支撑，一根主轴横穿过机架，主轴上装有推进器和抛光辊，这组成机器的转动部分，在抛光辊的外部装有筛板和筛架，筛架的中心和主轴的中心同心，抛光辊和筛板之间的空间形成抛光室，要被抛光的大米由进料口进入抛光室，大米在抛光室中翻滚、挤压，在筛板与大米之间、大米与大米之间、大米与抛光辊在与水的相互作用下，大米表面被研磨抛光，抛好的大米从出料口排出。大米在抛光室中被抛光的同时，向抛光室着水，增强抛光的效果，提高大米的表面光洁度和亮度。现有的抛光机在使用中存在如下问题:①.为单机的结构形式，一套机械只有一个抛光室，工作效率低，占地面积大。②.产量小，不能满足高产量大米加工厂的生产需求。
[0003]本实用新型的目的在于克服上述现有的不足之处，而提供一种并联式双棍大米抛光机。它具有广量闻、占地面积小等特点。 [0004]本实用新型的目的是通过如下措施来达到的:并联式双辊大米抛光机，其特征在于它包括位于箱体左侧的电机，所述的箱体的下端为底座，电机固定在底座上，所述的电机包括第一电机和第二电机，第一电机和第二电机分别通过皮带和带轮通过主轴连接抛光部，在所述的主轴上有着水部，在所述的箱体的上端有进料部，所述的进料部下端通入主轴，在抛光部的右端有出米口，在所述出米口的下端有接米管，在主轴的下方有集糠斗，在所述的集糠斗上有抽风口。 [0005]在上述技术方案中，所述的进料部为上端联通，下端隔离的第一进料口和第二进料口。
[0006]在上述技术方案中，在所述的皮带和带轮的传动部位的箱体上有前侧门，在所述的主轴旁的箱体上有机门，在所述的抽风口旁的箱体上有后侧门，在所述的箱体的左侧有前面板。
[0007]在上述技术方案中，在所述的箱体的上端有开口，在所述的开口处的上端有上调风板，在所述的开口处的下端有下调风板。
[0008]本实用新型具有如下优点:①单台机械有二个抛光室，产量大，工作效率高。②二套工作机构可单独工作，适用于不同的品种同时抛光，互不干涉。③在箱体的不同的部位有不同的门板，如:前侧门、后侧门、机门、前面板等，便于关键部位的维修或更换。④机械简单，使用方便，价格仅有二台单机价格的80%左右。




[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为图1的侧面结构示意图。
[0011]图中1.底座，2.电机，2-1.第一电机，2-2.第二电机，3.着水部，4.进料部，4_1.第一进料口，4-2.第二进料口，5.前面板，6接米管，7.后侧门，8.集糠斗，9.抛光部，10.箱体，11.上调风板，12.机门，13.下调风板，14.皮带，15.带轮，16.前侧门，17.抽风口，主轴18，19.出米口。


[0012]下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。
[0013]参阅附图可知:本实用新型并联式双辊大米抛光机，其特征在于它包括位于箱体10左侧的电机2，所述的箱体10的下端为底座1，电机2固定在底座I上，所述的电机2包括第一电机2-1和第二电机2-2，第一电机2-1和第二电机2-2分别通过皮带14和带轮15通过主轴18连接抛光部9，在所述的主轴18上有着水部3，在所述的箱体10的上端有进料部4，所述的进料部4下端通入主轴18，在抛光部9的右端有出米口 19，在所述出米口 19的下端有接米管6，在主轴18的下方有集糠斗8，在所述的集糠斗8上有抽风口 17。所述的进料部4为上端联通，下端隔离的第一进料口 4-1和第二进料口 4-2。在所述的皮带14和带轮15的传动部位的箱体10上有前侧门16，在所述的主轴18旁的箱体10上有机门12，在所述的抽风口 17旁的箱体10上有后侧门7，在所述的箱体10的左侧有前面板5。在所述的箱体10的上端有开口，在所述的开口处的上端有上调风板11，在所述的开口处的下端有下调风板13 (如图1、图2所示)。
[0014]其它未详细说明的部分均为现有技术。