一种多腔体巨型混凝土柱保温层的固定装置制造方法[0001][0003]钢管柱施工措施保温层的传统方法是在钢管柱外挂或包缠保温层。经过工程实践证明，对于钢管柱施工措施保温主要存在的问题有:一是外挂保温层时不能紧贴在钢管柱外表面，致使保温效果欠佳，钢管柱外表面散热快，易出现管内混凝土与竖向钢板出现剥离现象；二是包缠保温层时不仅工效低、耗费人工，而且还需增加一些临时固定措施，如在钢管柱外壁焊接短钢筋头等；三是针对超高层建筑领域的外包钢板内灌混凝土多腔异形巨型柱形式，上述施工时临时保温层的固定方法与巨型柱集成式操作架工作协调同步性差，不利于施工工期。
[0004]本发明的目的是提供一种可以使保温层紧贴多腔体巨型混凝土柱的保温层的固定装置，该装置还可以使保温层随多腔体巨型混凝土柱的集成式操作架整体提升，达到全方位保温效果，以解决上述中提出的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现: 一种多腔体巨型混凝土柱保温层的固定装置，包括用于支撑保温结构的钢筋骨架、用于将保温结构固定在多腔体巨型混凝土柱上的吊钩和磁铁滚轮；所述磁铁滚轮装置在钢筋骨架的底部，磁铁滚轮由环形磁铁和钢板护套组成；所述钢筋骨架外部包裹由保温材料制作的保温结构；所述吊钩与保温机构相连。[0006]作为本发明的进一步方案，所述保温结构由保温芯层和包裹在保温芯层外部的防火油布组成。
[0007]作为本发明的进一步方案，所述保温结构的四周设置有洞孔，保温结构上下边口处固定有扁铁，扁铁的数量为两块，保温结构设置在两块扁铁之间，扁铁位于边口处洞孔的上方。
[0008]作为本发明的进一步方案，所述吊钩的一端吊挂在保温结构上部洞孔内，另一端吊挂在多腔体巨型混凝土柱集成式操作架上。
[0009]综上所述，本发明与以往技术相比具有以下有益效果:
本发明制作简单、操作方便、成本低，可以使保温层紧贴在巨型柱外表面钢板上，且保温层可以随多腔体巨型混凝土柱的集成式操作架整体提升，提高保温效果。



图2为本发明所述保温结构的结构示意图；
图3为本发明所述磁铁滚轮结构示意图。

[0011]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]实施例1
如图1-3所示，一种多腔体巨型混凝土柱保温层的固定装置，包括用于支撑保温结构的钢筋骨架1、用于将保温结构固定在多腔体巨型混凝土柱上的吊钩2和磁铁滚轮3 ;所述磁铁滚轮3由环形磁铁4和厚度为Imm的钢板护套5组成，磁铁滚轮3安装在钢筋骨架I最下边缘的横向钢筋上，磁铁滚轮3的间距不超过500mm ;所述钢筋骨架I采用直径为8mm的三级钢根据所需尺寸焊接而成，钢筋骨架I的节点采用点焊连接牢固，保温结构6的四周设置有洞孔6-3，保温结构6通过洞孔6-3进行穿孔用扎丝将其与钢筋骨架I绑扎牢靠，其中，保温结构6由保温芯层6-1和通过线绳缝合在在保温芯层外部的防火油布组成6-2，保温芯层6-1所选用的保温材料为BI级；吊钩2的一端吊挂在保温结构6上下边口处的洞孔6-3内，另一端吊挂在多腔体巨型混凝土柱集成式操作架10上，保温结构6上下边口处固定有扁铁7，扁铁7的数量为两块，保温结构6设置在两块扁铁7之间，扁铁7用于加固保温结构6的边口处的洞孔6-3的承重力，防止洞孔6-3被拉穿。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。