专利名称:连续化料间歇生产的玻璃电熔炉的制作方法玻璃电熔炉是20世纪国际上发展起来的一种新技术,取替传统燃煤窑炉,采用电加热方式熔制玻璃产品。虽然玻璃在低温下几乎是绝缘体,但在高温熔融状态下的玻璃却是一种良导体,在熔化的玻璃熔体内插入电极,利用电流的焦耳效应在玻璃熔体内加热,使电能转换热能。目前国内外玻璃电熔炉是24小时连续生产的方式,此熔窑需要经过24小时熔化,并在熔化的同时进行取料生产这种设计需要工人及电熔炉都连续工作,影响电熔炉的寿命,也会使工人休息不足影响身体。
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1为本实用新型所述的一种连续化料间歇生产的玻璃电熔炉结构示意图。图中:1、熔化池;2、澄清池;3、上升道;4、取料池;5、保温涂料;6、钥电极;7、排渣孔;8、凸台。[0015]以下结合附图并通过来进一步说明本实用新型的技术方案。如图1所示,于本实施例中,本实用新型所述的一种连续化料间歇生产的玻璃电熔炉包括熔化池1,所述熔化池I下方为澄清池2,所述澄清池2通过上升道3连接取料池4,所述熔化池1、澄清池2及取料池4内部均设置有钥电极6,所述上升道3顶端设置有凸台8,所述澄清池2、取料池4的容积均大于熔化池I容积;所述澄清池2、取料池4的容积大于熔化池I的容积5% 8% ;所述玻璃熔炉外壁上涂抹有保温涂料5 ;所述取料池4底部中心设置有排渣孔7。工作时玻璃溶液在熔化池I内熔化后进入澄清池2澄清,随着玻璃溶液的增多,开始沿上升道3上升,当液面高度超过上升道3顶端凸台8高度时,玻璃溶液流入取料池4内,当取料池4内玻璃溶液储存一定量后便可以开始取料,随着取料的进行,取料池4与上升道3内液面同时下降,当液面降低到凸台8以下时取料池4内没有玻璃溶液补充,此时继续取料,取料池4内液面下降直至取料结束,将取料池4内玻璃溶液取净直到再次补充满,这段时间无需继续取料生产,因此实现了间歇生产的目的。本玻璃电熔炉外部涂抹有保温涂料5,防止热量散发,有效节约能源,取料池4底部中心设置有排渣孔7便于排放炉内死料,避免了死料影响玻璃料的质量,该结构设计能够实现玻璃电熔炉24小时连续熔料,而只需进行8 10小时取料生产,同时能够保证熔炉内液面不出现大的波动,解决了工人上夜班的问题,同时延长了电熔炉的寿命。
连续化料间歇生产的玻璃电熔炉制作方法
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