专利名称：制衣喷涂用膨胀胶及其生产方法 传统的膨胀胶的制备多以天然乳胶为橡胶主料，将粉料磨碎，加入氨水溶解，然后再混入胶水进行搅拌，停放一段时间，将混匀后的胶料放入模具中浸渍一小时后，将该膨胀胶半成品晾干或烘干，然后脱膜，再次晾干或晒干后，方能获得膨胀胶制品。该种膨胀胶一般用于制衣时喷涂于衣物上，获得美丽的图案。由于该种工艺制备的膨胀胶中粉料溶剂及胶水中含有大量的氨水，粉料与乳胶搅拌时发出大量氨味，且废料不能再次回收利用，不仅在生产过程中造成严重污染和浪费，工作人员长期接触对身体也造成很大伤害；其次，传统的膨胀胶制备工艺相当费时，大批量生产效率低；再次，由于乳胶的抗腐蚀性差，因此以乳胶作为橡胶主料生产的膨胀胶易老化、破裂。因此，提供一种抗腐蚀性强、制备工艺简单、无污染、废料回收再生利用率高的制衣喷涂用膨胀胶及其生产工艺实为必要。
为克服现有技术的不足，本发明目的在于提供一种抗腐蚀性强、制备工艺简单、无污染、废料回收再生利用率高的制衣喷涂用膨胀胶及其生产工艺。本发明是通过以下技术方案来实施的。在橡胶主料中依序混合加入活性剂、软化剂、促进剂、填充剂、补强剂、防老剂、消泡剂、硫化剂等配料，其中橡胶主料可选用天然橡胶、氯化丁基、三元乙丙或氯磺化聚乙烯，混合胶料的配比列举如下以天然橡胶为主料， 混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)天然橡胶 100份硫磺 4份纳米氧化锌 5份促进剂DM 2份促进剂TT 0.2份防老剂HS-P11 2份硫酸钡 30份碳黑 20份硬脂酸 1份机油 10份消泡剂 5份以氯化丁基为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氯化丁基 100份硫磺 1.5份纳米氧化锌 7份促进剂M 1.5份促进剂ZDC1.5份促进剂TT 0.5份防老剂HS-P11 1份硫酸钡 30份碳黑 20份硬脂酸1份石蜡油10份消泡剂5份以氯化丁基和天然橡胶为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氯化丁基 50份天然橡胶 50份硫磺 2份纳米氧化锌 5份促进剂M 1份促进剂ZDC1份促进剂TT 0.5份防老剂 1份硫酸钡 30份碳黑 20份硬脂酸 0.5份石蜡油 10份消泡剂 3份氧化钙 5份以三元乙丙为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)三元乙丙 100份硫磺 1.5份氧化锌 10份促进剂EG-3 3份防老剂4010NA 1份硫酸钡 50份碳黑 20份硬脂酸 0.8份环烷油 25份消泡剂RG 3份以氯磺化聚乙烯为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氯磺化聚乙烯 100份氧化镁 5份促进剂TRA 1.5份防老剂RD 1份硫酸钡 50份碳黑 10份硬脂酸 1份二丁酯 15份本发明一种制衣喷涂用膨胀胶采用硫化机制备，其生产方法如下首先，将橡胶主料放入密炼机或开炼机中进行低温薄通塑炼，依序加入各配料充分混炼，薄通多次，停放；然后，进行返炼处理，加入硫化剂，薄通多次，出片制成胶片；最后，栽片放入硫化机加压硫化，即可制出膨胀胶。与现有技术相比，本发明制衣喷涂用膨胀胶采用天然橡胶、氯化丁基、三元乙丙、氯磺化聚乙烯为橡胶主料，经配合制出产品抗腐蚀性强，不易老化、破裂；采用硫化机制备该种膨胀胶，速度快，对于边角废料可经脱硫后回收再造，亦可加入相关再生胶，降低成本，无污染，经济效益高。
下面结合实施例对本发明作进一步分析描述。
制衣喷涂用膨胀胶的配方以橡胶为主料，并混有硫化剂、活性剂、软化剂、促进剂、填充剂、防老剂、补强剂、消泡剂，采用密炼机或开炼机混炼材料后经平板硫化机高温高压制成。
在该配方中可用于硬度调节的主要有补强剂、软化剂、填充剂，通过在配方中增加补强剂、软化剂和填充剂的配比，可提高制衣喷涂用膨胀胶的硬度，反之，可降低制衣喷涂用膨胀胶的硬度，使之较为柔软。添加适当配比软化剂还可保证制衣喷涂用膨胀胶具有足够的可塑性。促进剂用于加快胶料的反应速度。
在本发明中，橡胶作为主料可选用天然橡胶、氯化丁基、三元乙丙、氯磺化聚乙烯等。
硫化剂用于橡胶的硫化和交联，可选用1号硫化剂、2号硫化剂、3号硫化剂、DCP和硫磺等。
活性剂可选用氧化锌、纳米氧化锌、氧化镁、一氧化铅、硬脂酸、甘油、二甘醇等。
软化剂可选用二丁酯、二辛酯、氯化石蜡、机油、环烷油等。
促进剂可选用促进剂DM、促进剂M、促进剂EG-3、促进剂ZDC、促进剂TRA、促进剂CBS、促进剂NA-22、促进剂TT、促进剂D等。
填充剂可选用碳酸钙、碳酸钡、滑石粉、硫酸钡、氟化钙、硅酸铝等。
补强剂可选用碳黑、高耐磨碳黑、白碳黑、碳酸镁等。
防老剂可选用防老剂HS-P11、防老剂4010NA、防老剂D、防老剂RD、防老剂264等。
消泡剂可为氧化钙、消泡剂RG等。
以下为本发明制衣喷涂用膨胀胶可选用的配方组分 配合比(重量份)橡胶 100份硫化剂 1-5份活性剂 2-10份软化剂 5-40份促进剂 1-8份填充剂 5-80份补强剂 5-100份防老剂 0.5-5份消泡剂 1-10份根据采用主料不同，列出三种用于制备制衣喷涂用膨胀胶的配方，其中，以氯化丁基和氯磺化聚乙烯作为主料的胶料配方制成的膨胀胶效果最为理想。
实施例1-以天然橡胶为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)天然橡胶 100份硫磺 4份纳米氧化锌 5份促进剂DM 2份促进剂TT 0.2份防老剂HS-P11 2份硫酸钡 30份碳黑 20份硬脂酸 1份机油 10份消泡剂 5份实施例2-以氯化丁基为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氯化丁基 100份硫磺 1.5份纳米氧化锌 7份促进剂M1.5份促进剂ZDC 1.5份促进剂TT 0.5份防老剂HS-P11 1份硫酸钡 30份碳黑 20份硬脂酸 1份石蜡油 10份消泡剂 5份实施例3-以氯化丁基和天然橡胶为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氯化丁基 50份天然橡胶 50份硫磺 2份纳米氧化锌 5份促进剂M1份促进剂ZDC 1份促进剂TT 0.5份防老剂 1份硫酸钡 30份碳黑 20份硬脂酸 0.5份石蜡油 10份消泡剂 3份氧化钙 5份实施例4-以三元乙丙为主料，混合胶料组分与配比如下组分配合比(重量份)三元乙丙100份硫磺1.5份氧化锌 10份促进剂EG-3 3份防老剂4010NA1份硫酸钡 50份碳黑20份硬脂酸 0.8份环烷油 25份消泡剂RG3份实施例5-以氯磺化聚乙烯为主料，混合胶料组分与配比如下组分 配合比(重量份)氯磺化聚乙烯 100份氧化镁5份促进剂TRA 1.5份防老剂RD 1份硫酸钡50份碳黑 10份硬脂酸1份二丁酯 15份本发明一种制衣喷涂用膨胀胶生产方法如下首先，将上述胶料组份材料预处理后进行称量，将橡胶主料放入密炼机或开炼机中进行低温薄通塑炼约5分钟，辊温不宜超过50℃，薄通多次；然后，在塑炼后的橡胶中依序加入配料进行混炼，混炼后停放一天；接着，进行返炼处理，加入硫化剂对混炼后的橡胶进行薄通数次后，混炼，并调整其厚薄度，出片制成胶片；最后，栽片放入硫化机加压硫化，即可制出膨胀胶。
本发明的生产工艺中的硫化时间快，一般只需5分钟左右，且修边后的边角胶料可再次回收，经脱硫剂进行脱硫，再重复上述工艺生产，采用再生胶，达到废料再生的目的，降低成本，回收率高，污染小。
以上所揭露的仅为本发明制衣喷涂用膨胀胶及其生产工艺的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。


本发明提供了一种制衣喷涂用膨胀胶，它是在橡胶主料中混合加入硫化剂、氧性剂、补强剂、促进剂、软化剂、填充剂及消泡剂，采用密炼机或开炼机混炼材料后经平板硫化机高温高压制成。制备方法如下首先，将橡胶主料放入开炼机中进行低温薄通塑炼，依序加入各配料充分混炼，薄通多次，停放；然后，进行返炼处理，加入硫化剂，薄通多次，出片制成胶片；最后，栽片放入硫化机加压硫化，即可制出膨胀胶。