浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法[0002]在建筑领域,进行混凝土浇筑时,都要用到模板,对浇筑混凝土空间进行约束,直到浇筑后的混凝土凝固成型再将模板拆下。此过程中,模板要牢固的固定在一起,以保证混凝土的成型。目前,对模板固定都是采用钢管、对拉螺栓、钢管之间采用连接件,相对的混凝土浇筑空间之间的钢管采用对拉螺栓连接在一起,对拉螺栓的杆部穿过浇筑混凝土空间,浇筑后,对拉螺栓的杆部留在混凝土中,拆下模板时,将对拉螺栓的两端剪断。[0003]这样将对拉螺栓留置在混凝土中,对混凝土成型后的整体质量有影响,端头位置很不美观,而且如果是地下结构的混凝土会通过对拉螺栓处渗水。
[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点,本发明的目的在于提供一种浇筑混凝土用模板装置及模板固定方法,对拉螺栓不会留置在成型后的混凝土中。[0005]为了解决上述问题,本发明采用以下技术方案:浇筑混凝土用模板装置,包括围城混凝土浇筑空间的多块模板,还包括用于将多块模板固定在一起的连接支架,其特征是:所述的连接支架包括X向槽钢、Y向槽钢,X向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间;在混凝土浇筑空间的同一高度处,设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢;两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧,并位于所述模板的外侧;两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧,并位于所述模板的外侧;一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方,搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起;另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方,且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端连接在一起;所述两根X向槽钢的左端之间连接有至少一根对拉螺栓;所述两根X向槽钢的右端之间连接有至少一根对拉螺栓;所述Y向槽钢的前端之间连接有至少一根对拉螺栓,所述Y向槽钢的后端之间连接有至少一根对拉螺栓;所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板,X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件,该第一连接部件与X向模板呈45度角;该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台;所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件,该第二连接部件与Y向模板也呈45度角,该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽,该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合。[0006]作为浇筑混凝土用模板装置的进一步的技术方案:所述X向槽钢上,与Z向螺栓配合的孔为X向长条形槽孔;所述Y向槽钢上,与Z向螺栓配合的孔为Y向长条形槽孔。[0007]作为浇筑混凝土用模板装置的进一步的技术方案:所述X向槽钢与模板之间设有竖直方向的压梁,每相邻两条压梁之间的间距相等;所述Y向槽钢与模板之间也设有竖直方向的压梁,同样每相邻两条压梁之间的间距相等。
[0008]本发明提供的浇筑混凝土用模板固定方法;其特征是:[0009]用模板围成混凝土浇筑空间,所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板、Y向模板,X向模板的侧边沿处固定设置有第一连接部件,该第一连接部件与X向模板呈45度角;该第一连接部件的端面上设置有梯形凸台;所述Y向模板的侧边沿处固定设置有第二连接部件,该第二连接部件与Y向模板也呈45度角,该第二连接部件的端面上设置有梯形凹槽,该梯形凹槽与第一连接部件的梯形凸台插接配合;
[0010]然后沿模板的上下高度方向设置多组连接支架;
[0011]在混凝土浇筑空间的同一高度处,设置的一组连接支架包括设有两根X向槽钢、两根Y向槽钢;χ向槽钢、Y向槽钢的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间;
[0012]两根X向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的前后两侧,并位于所述模板的外侧并压紧模板外侧面;
[0013]两根Y向槽钢分别位于混凝土浇筑空间的左右两侧,并位于所述模板的外侧,并压紧模板外侧面;
[0014]一根Y向槽钢搭接在两根X向槽钢的左端上方,搭接处用Z向螺栓将Y向槽钢与两根X向槽钢的左端连接在一起;
[0015]另一根Y向槽钢置于两根X向槽钢的右端上方,且搭接处也用Z向螺栓将该Y向槽钢与两根X向槽钢的右端连接在一起;
[0016]所述两根X向槽钢的左端之间连接至少一根对拉螺栓;所述两根X向槽钢的右端之间连接至少一根对拉螺栓;
[0017]所述Y向槽钢的前端之间连接至少一根对拉螺栓,所述Y向槽钢的后端之间连接至少一根对拉螺栓。
[0018]作为浇筑混凝土用模板固定方法的进一步的方案:对Z向螺栓可以微调在X向长条形槽孔和/或Y向长条形槽孔内的位置,从而实现Y向槽钢、X向槽钢的搭接处位置。
[0019]作为浇筑混凝土用模板固定方法的进一步的方案:X向槽钢、Y向槽钢通过压紧多根纵向的压梁,所述压梁再对模板进行压紧。
[0020]本发明的有益效果是:对拉螺栓不会留置在成型后的混凝土中,从而不会影响混凝土的质量,而且装拆操作也很简便。
[0021]下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明:
[0022]图1为本发明实施例的结构示意图;
[0023]图2为图1的俯视图(使用状态);
[0024]图3为图1的左视图;
[0025]图4为X向槽钢上设置的X向长条形槽孔的示意图;
[0026]图5为Y向槽钢上设置的Y向长条形槽孔的示意图;
[0027]图6为图1中I处的局部放大示意图;
[0028]图7为图6的拆分结构示意图;
[0029]图中:1X向槽钢,IlX向长条形槽孔,2Y向槽钢,21Y向长条形槽孔,3混凝土浇筑空间,4模板,4IX向模板,42Y向模板,43第一连接部件,44梯形凸台,45第二连接部件,46梯形凹槽,5Z向螺栓,6对拉螺栓,7压梁。
[0030]如图1-3所示,该浇筑混凝土用模板装置,包括围城混凝土浇筑空间的多块模板,还包括用于将多块模板固定在一起的连接支架,其特别之处是:所述的连接支架包括X向槽钢1、Y向槽钢2,X向槽钢1、Y向槽钢2的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间3 ;在混凝土浇筑空间3的同一高度处,设有两根X向槽钢1、两根Y向槽钢2 ;两根X向槽钢I分别位于混凝土浇筑空间3的前后两侧,并位于所述模板4的外侧;两根Y向槽钢2分别位于混凝土浇筑空间3的左右两侧,并位于所述模板4的外侧;一根Y向槽钢2搭接在两根X向槽钢I的左端上方,搭接处用Z向螺栓5将Y向槽钢2与两根X向槽钢I的左端连接在一起;另一根Y向槽钢2置于两根X向槽钢I的右端上方,且搭接处也用Z向螺栓5将该Y向槽钢2与两根X向槽钢I的右端连接在一起;所述两根X向槽钢I的左端之间连接有至少一根对拉螺栓6 ;所述两根X向槽钢I的右端之间连接有至少一根对拉螺栓6 ;所述Y向槽钢2的前端之间连接有至少一根对拉螺栓6,所述Y向槽钢2的后端之间也连接有至少一根对拉螺栓6。
[0031]如图6、7所示,所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板41、Y向模板42,X向模板41的侧边沿处固定设置有第一连接部件43,该第一连接部件43与X向模板41呈45度角;该第一连接部件43的端面上设置有梯形凸台44 ;所述Y向模板42的侧边沿处固定设置有第二连接部件45,该第二连接部件45与Y向模板42也呈45度角,该第二连接部件45的端面上设置有梯形凹槽46,该梯形凹槽46与第一连接部件43的梯形凸台44插接配合。
[0032]该实施例进一步采取的技术:所述X向槽钢I上,与Z向螺栓5配合的孔为X向长条形槽孔11,如图4所示;所述Y向槽钢2上,与Z向螺栓5配合的孔为Y向长条形槽孔21,如图5所示。
[0033]该实施例进一步采取的技术:所述X向槽钢I与模板4之间设有竖直方向的压梁7,每相邻两条压梁7之间的间距相等;所述Y向槽钢2与模板4之间也设有竖直方向的压梁7,同样每相邻两条压梁7之间的间距相等。
[0034]基于上述装置结构实现的浇筑混凝土用模板固定方法:
[0035]用模板围成混凝土浇筑空间,如图6所示,所述模板也根据设置方向的不同分别记为X向模板41、Y向模板42,X向模板41的侧边沿处固定设置有第一连接部件43,该第一连接部件43与X向模板41呈45度角;该第一连接部件43的端面上设置有梯形凸台44 ;所述Y向模板42的侧边沿处固定设置有第二连接部件45,该第二连接部件45与Y向模板42也呈45度角,该第二连接部件45的端面上设置有梯形凹槽46,该梯形凹槽46与第一连接部件43的梯形凸台44插接配合;这样围成的混凝土浇筑空间的方正形状可以保证方正度,以保证最终成型的混凝土的形状不会发生变化,最大限度的符合设计要求;
[0036]然后沿模板4的上下高度方向设置多组连接支架;
[0037]在混凝土浇筑空间的同一高度处,设置的一组连接支架包括设有两根X向槽钢1、两根Y向槽钢2 ;X向槽钢1、Y向槽钢2的槽口的朝向均背向混凝土浇筑空间3 ;
[0038]两根X向槽钢I分别位于混凝土浇筑空间3的前后两侧,并位于所述模板4的外侧并压紧模板4外侧面;[0039]两根Y向槽钢2分别位于混凝土浇筑空间3的左右两侧,并位于所述模板4的外侦牝并压紧模板4外侧面;
[0040]一根Y向槽钢2搭接在两根X向槽钢I的左端上方,搭接处用Z向螺栓5将Y向槽钢2与两根X向槽钢I的左端连接在一起;
[0041]另一根Y向槽钢2置于两根X向槽钢I的右端上方,且搭接处也用Z向螺栓5将该Y向槽钢2与两根X向槽钢I的右端连接在一起;
[0042]所述两根X向槽钢I的左端之间连接至少一根对拉螺栓6 ;所述两根X向槽钢I的右端之间连接至少一根对拉螺栓6 ;
[0043]所述Y向槽钢2的前端之间连接至少一根对拉螺栓6,所述Y向槽钢2的后端之间连接至少一根对拉螺栓6。
[0044]该浇筑混凝土用模板固定方法的进一步还可以:对Z向螺栓5可以微调在X向长条形槽孔11和/或Y向长条形槽孔21内的位置,从而实现Y向槽钢2、X向槽钢I的搭接处位置。
[0045]该浇筑混凝土用模板固定方法的进一步还可以-X向槽钢1、Y向槽钢2通过压紧多根纵向的压梁7,所述压梁7再对模板4进行压紧。
[0046]上述实施例中“前”、“后”、“左”、“右”、“X向”、“Y向,,、“Z向”均是为了方便描述采
用的相对位置关系,并不代表绝对位置,不能被理解为对发明申请保护范围的限制。
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