专利名称：玻璃瓶体的成型模具的制作方法用于制作玻璃容器的模具很多，如专利号为200810123447.2的中国专利《一种加工玻璃容器的模具》，包括一对彼此对置的半模和配置在一对半模的底部的底模，一对半模的彼此面对面的一侧的中部的高度方向各开设有模腔，特点是:在所述的模腔的高度方向的两侧各开设有一抽真空槽，所述的底模的底模芯的侧缘开设有与所述的抽真空槽的数量相等的并且与抽真空槽相通的通气孔，而底模芯的中央开设有一用于与抽真空装置管路联结的中心孔，并且该中心孔还与所述的通气孔相通。这种模具一般都适用于形状规整的玻璃容器，然而一些高档的酒瓶，对瓶体的造型要求较高，会有特殊的造型风格，这就要求需要开发一种相配套的成型模具。发明内容本实用新型提供一种新颖的玻璃瓶体的成型模具，采用曲面结构技术，以实现所制造的玻璃瓶体风格独特、瓶体造型新颖的目的。本实用新型采用的技术方案是:一种玻璃瓶体的成型模具，包括彼此对置的左模体和右模体，以及配置在左模体和右模体底部的底座，左模体和右模体对合的一侧内壁各自开有模腔，左模体和右模体的上部外侧设有便于夹持的凸耳，左模体和右模体通过尺寸配合卡接对合在底座上，所述底座的上部外周设有环形卡槽，所述左模体和所述右模体的下端内侧设有对应的环形凸缘，在左模体和右模体上沿模腔纵向平行设有多个散热孔，所述散热孔呈数层沿圆周均匀排列，所述模腔呈扁平形腔体结构，由瓶颈腔、瓶体锥形腔及瓶体腔构成，在所述瓶体腔上部为瓶体锥形腔，所述瓶体锥形腔的上部为瓶颈腔，各腔体边缘通过圆弧面相连接，瓶体锥形腔上设置有环形链状凸块，环形链状凸块为链条状呈水平结构排列设置。所述模腔的表面覆有含铌的铌铁合金层。本实用新型有益效果是:由于采用了本实用新型的玻璃瓶体的成型模具，底座与左模体和右模体连接稳定，同时模腔的表面覆有含铌的合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到5000次以上，通过本成型模可以直接制造具有特殊造型的瓶体，并且在成型模上设置散热孔，使得加工后的瓶体质量得到保证，本实用新型的玻璃瓶体的成型模具具有:结构简单，成型次数高，制造的瓶体风格独特、造型新颖，可适用于高档酒类瓶体的特点。图1:为本实用新型的结构示意图；图2:为图1的侧视图；图3:为本实用新型制造的瓶体的结构示意图；图4:为图3的侧视图。图1中:1、左模体2、右模体3、底座4、模腔5、凸耳31、环形卡槽41、瓶颈腔42、瓶体锥形腔43、瓶体腔[0015]图2中:6、散热孔如图1、图2、图3、图4所示，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。玻璃瓶体的成型模具，包括:左模体1、右模体2、底座3、模腔4以及凸耳5。底座3，包括:环形卡槽31结构。模腔4，包括:瓶颈腔41、瓶体锥形腔42及瓶体腔43结构。瓶体锥形腔42，包括:环形链状凸块结构。在成型模具中设置有一散热孔6。玻璃瓶体的成型模具，包括一对形状相同在使用状态下彼此对置的左模体I和右模体2，以及配置在左模体I和右模体2底部的底座3，左模体I和右模体2对合的一侧内壁各自开有模腔4,左模体I和右模体2的上部外侧设有便于夹持的凸耳5,左模体I和右模体2通过尺寸配合卡接对合在底座3上，所述底座3的上部外周设有环形卡槽31，所述左模体I和所述右模体2的下端内侧设有对应的环形凸缘，使得连接稳定可靠。在左模体I和右模体2上沿模腔4纵向平行设有多个散热孔6，所述散热孔6呈数层沿圆周均匀排列，以增加冷却速度。所述模腔4呈扁平形腔体结构，由瓶颈腔41、瓶体锥形腔42及瓶体腔43构成，在所述瓶体腔43上部为瓶体锥形腔42，所述瓶体锥形腔42的上部为瓶颈腔41，各腔体边缘通过圆弧面相连接，瓶体锥形腔42上设置有环形链状凸块，环形链状凸块为链条状呈水平结构排列设置。所述模腔4的表面覆有含铌的铌铁合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到5000次以上。这样，制造成型的瓶体的表面成型有环形链状凸块，在瓶体腔43表面上可以粘贴产品商标和图案，瓶体在造型上具有与众不同的风格特点，可以用于高档白酒的瓶体制造。