专利名称：条纹砖全自动处理机的制作方法为了提高水泥砖的表面质量、改善外观、增加功能，需对浇制成 型后的水泥砖的正反表面进行磨削或切削加工，并在水泥砖的正表面 切削出美观且具有防滑功能的条纹。采用普通的磨削加工机器不能实 现全自动连续化的作业，并保持水泥砖尺寸的一致。发明内容本实用新型的目的是提出一种操作简单可实现全自动连续化作 业、加工尺寸一致的条纹砖全自动处理机。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型的条纹砖全自动处 理机，它包括反面处理装置、翻转装置和正面处理装置，其特征在于 反面处理装置包括机架、电机、驱动轮，电机由传动皮带带动驱动 轮，驱动轮上有输送带，机架上有竖立的刀架，上述刀架上有水泥砖 加工厚度的显示刻度，刀架上有电机通过皮带轮带动的平面切削刀； 正面处理装置包括机架、电机、驱动轮，电机由传动皮带带动驱动轮， 驱动轮上有输送带，机架上有平面粗切削机构、平面细切削机构和条 纹切削机构，平面粗切削机构和平面细切削机构分别包括刀架，刀架 上有水泥砖加工厚度的显示刻度，刀架上有电机通过传动皮带带动的 平面切削刀，条纹切削装置包括刀架，刀架上有水泥砖条纹切削深度 显示刻度，刀架上有电机通过传动皮带带动的切削刀轴，切削刀轴上 装条纹切削刀；翻转装置包括电机通过电磁离合控制器转动的一个转4动盘，转动盘上有容纳水泥砖的凹槽，凹槽内有开启电磁离合控制器 的开关，转动盘的转动轴上有电磁制动器，电磁制动器受安装在正面处理装置输送端右侧的开关控制；上述平面切削刀和条纹切削刀旁有 冷却水管；上述平面切削刀和条纹切削刀可以由手轮控制的蜗轮蜗杆 调整其高度。浇制成型的水泥砖经反面处理装置上料后，先对其反面进行切削 加工提高反面的光洁度和控制水泥砖的厚度，经翻转装置自动翻转后 进入正面处理装置的平面粗切削机构提高正面的光洁度和控制水泥 砖厚度，然后进入平面细切削机构进一步提高水泥砖的表面光洁度， 最后送入条纹切削机构，在水泥砖的表面加工条纹。本实用新型可全 自动连续化作业，加工尺寸一致，水泥砖表面光洁度好，具有操作简 单的特点。

图1为本实用新型的条纹砖全自动处理机的结构示意图。 图2为本实用新型的条纹砖全自动处理机的反面处理装置右侧的 结构示意图。
图3为本实用新型的条纹砖全自动处理机的翻转装置翻转后的 结构示意图。
图4为本实用新型的条纹砖全自动处理机的翻转装置俯视的结 构示意图。
图5为本实用新型的条纹砖全自动处理机的正面处理装置右侧 的结构示意图。
图6为本实用新型的条纹砖全自动处理机的正面处理装置左侧 的结构示意图。

以下结合附图通过实施例对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型的条纹砖全自动处理机，它包括反面处 理装置、翻转装置和正面处理装置。
如图1和图2所示，反面处理装置包括机架32、电机43、驱动 轮30，电机43由传动皮带42带动驱动轮30，驱动轮30上有输送带 31，机架32上有竖立的刀架35，上述刀架35上有水泥砖4加工厚度 的显示刻度34，刀架35上有电机41通过皮带36带动的平面切削刀 40,平面切削刀40旁有冷却水管33，平面切削刀40由手轮39控制 的蜗轮37蜗杆38调整其高度。
如图l、图5和图6所示，正面处理装置包括机架3、电机51、 驱动轮1，电机51由传动皮带52带动驱动轮1，驱动轮1上有输送 带2，机架3上有平面粗切削机构、平面细切削机构和条纹切削机构， 平面粗切削机构包括刀架21 ，刀架21上有水泥砖4加工厚度的显示 刻度20，刀架21上有电机47通过传动皮带22带动的平面切削刀19; 平面细切削机构包括刀架14，刀架14上有水泥砖4加工厚度的显示 刻度13，刀架14上有电机50通过传动皮带15带动的平面切削刀12; 条纹切削机构包括刀架5，刀架5上有水泥砖4条纹切削深度显示刻 度8，刀架5上有电机49通过传动皮带48带动的切削刀轴7，切削 刀轴7上装条纹切削刀6;平面切削刀19、平面切削刀12和条纹切 削刀6旁有冷却水管11;平面切削刀19由手轮25控制的蜗轮23蜗 杆24调整其高度，平面切削刀12由手轮18控制的蜗轮16蜗杆17 调整其高度，条纹切削刀6由手轮10控制的蜗轮9蜗杆53调整其高 度。
如图1、图3和图4所示，翻转装置它包括电机46通过电磁离合 控制器45转动的一个转动盘29，转动盘29上有容纳水泥砖4的凹槽， 凹槽内有开启电磁离合控制器45的开关27，转动盘29的转动轴28 上有电磁制动器44，电磁制动器44受安装在正面处理装置输送端右 侧的开关26控制。水泥砖4由输送带31送入转动盘29的凹槽内， 同时水泥砖4触动凹槽内开启电磁离合控制器44的开关27，转动盘 29带动水泥砖4转动180度，水泥砖4触动正面处理装置输送端右侧 的开关26，电磁制动器44使得转动盘29停止转动。