立式白酒风冷冷凝器的制造方法 [0002]将酒醅、粮食和稻壳投放入白酒蒸馏机上进行蒸馏后，获得的酒蒸汽需要经过冷凝形成原酒。现有的冷凝设备采用水循环冷却，即将酒蒸汽通入冷凝设备中，通过蒸汽与冷凝设备中的水管进行热交换，从而使酒蒸汽冷却，上述冷凝设备的缺点在于:冷凝速度慢，并且会产生大量的工业废水，不仅浪费水资源，而且还容易污染环境。 实用新型内容 [0003]本实用新型针对上述问题提供一种冷凝速度快的立式白酒风冷冷凝器。 [0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的立式白酒风冷冷凝器，其包括冷凝器壳体，其结构特点是:冷凝器壳体上装有环形的酒糟气室，酒糟气室上装有酒气进管，冷凝器壳体的底部设有进风口，冷凝器壳体内设有位于酒糟气室下方的冷凝室，冷凝器壳体内装有套在酒糟气室内侧且与冷凝室内腔连通的排风管，排风管内装有引风机，冷凝器壳体下部装有位于冷凝室下方且通过冷凝管连通的收集室，收集室上装有出酒管，冷凝管位于冷凝室的部段上装有散热翼片。 [0005]所述收集室为截面呈倒锥形设置的环套，该环套的底部朝向一侧倾斜设置，所述出酒管连接在环套的最低端，环套中部的空间形成所述的进风口。 [0006]所述冷凝室内设有套装在冷凝管上的中隔板，中隔板的周沿与冷凝室的内壁之间形成过风通道。
[0007]所述冷凝器壳体上装有套在排风管外侧的回风室，排风管的顶部设有由动力机构开启的风挡门，排风管的侧壁上设有与回风室内腔连通的过风口，冷凝器壳体上装有套在酒糟气室外侧且与回风室连通的通风室，通风室通过通风口与冷凝室连通，冷凝室内装有供热装置。
[0008]所述供热装置包括连接在冷凝室内壁上的蒸汽盘管，蒸汽盘管上装有自进风口伸出的蒸汽进入管和蒸汽排出管，所述蒸汽盘管上装有散热翼片。
[0009]所述风挡门铰接在冷凝器壳体上，动力机构为安装在冷凝器壳体上且驱动风挡门转动的摆动气缸或电机。
[0010]所述收集室上还装有上伸的排溢管。
[0011]本实用新型具有以下优点:其引风机将空气自冷凝器壳体底部抽入，酒蒸汽自酒气进管进入酒糟气室，初步冷凝后通过冷凝室内的冷凝管，酒蒸汽通过冷凝管的管壁与风流进行热交换，热交换效率高，并且不再需要水资源，抽出的空气不带有任何污染源，可直接排放到大气中，因而节能环保。设置的酒糟气室可以大大减慢酒蒸汽的流通速度，进行初步冷凝的同时保证冷凝效果；设置的收集室有利于彻底收集冷凝的原酒，避免原酒的沉积，从而有效保证原酒生产时的品质，并且可使进入进风口的风流对收集的原酒进行最后冷凝，保证出酒时的温度；设置的中隔板使抽出的空气进行弯折流通，最大面积的与冷凝管进行接触，从而保证酒蒸汽通过其管壁与空气进行充分的热交换，从而保证冷凝效果；设置了回风室、通风室以及供热装置的相应结构，当环境温度低于出酒温度时，加热装置开启，关闭风挡门，这时引风机抽出的风通过回风室返回，形成热循环风路，以此达到预热效果，保证了恒温状态下使出酒温度可控。
[0012]综上所述，本实用新型具有冷凝效果好且节能环保的优点。




[0013]图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视图；
[0015]图3是沿图2中A-A线剖视的示意图。


[0016]下面结合附图对本实用新型的作进一步的详细说明:
[0017]如图1和图2所示，本实用新型所提供的立式白酒风冷冷凝器包括冷凝器壳体1，冷凝器壳体I上装有环形的酒糟气室2，酒糟气室2呈环套状，酒糟气室2上装有酒气进管3，酒气进管3设置在冷凝器壳体I的一侧，其包括竖直的连接段和水平的伸入段，伸入段伸入至酒糟气室2中，且伸入段设有自其伸入端部向后延伸的斜切口，斜切口朝下设置，即自酒气进管3进入的酒气会从上述斜切口排出，从而进入酒糟气室2，这种设置的好处在于，可以使酒气更加顺畅且保证初步冷凝，有效防止其外溢，冷凝器壳体I的底部设有进风口，冷凝器壳体I内设有位于酒糟气室2下方的冷凝室4，冷凝器壳体I内装有套在酒糟气室2内侧且与冷凝室4内腔连通的排风管5，排风管5内装有引风机6，引风机6的机架装在排风管5的管内壁上，冷凝器壳体I下部装有位于冷凝室4下方且通过多根冷凝管7连通的收集室8，收集室8上装有出酒管10，冷凝管7位于冷凝室4的部段上装有散热翼片9，散热翼片9可以为图中所示的螺旋状散热翼片，也可以为翼片形散热片，即在冷凝管7上设有多组上下间隔的的散热片，其目的是将冷凝管7中的酒气热量快速散发，从而充分进行热交换，收集室8为截面呈倒锥形设置的环套，该环套的底部朝向一侧倾斜设置，所述出酒管10连接在环套的最低端，环套中部的空间形成上述的进风口。冷凝室4内设有套装在冷凝管7上的中隔板11，中隔板11的周沿与冷凝室4的内壁之间形成过风通道，图1中的小箭头为风流的走向，风流在引风机的作用下自进风口进入后，在冷凝室中与冷凝管7进行热交换，由于受到中隔板11的阻挡作用，风流会沿过风通道折流向上，从而延长了风流在冷凝室的时间，保证了热交换的彻底性，风流向上流动后在引风机的作用下自排风管5排出。
[0018]如图1和图3所示，冷凝器壳体I上装有套在排风管5外侧的回风室12，回风室12的室壁由保温隔音材料制成，从而形成一定的隔音效果，降低引风机的噪音排出，排风管5的顶部设有由动力机构开启的风挡门13，在本实施例中，风挡门13铰接在冷凝器壳体I上，动力机构为安装在冷凝器壳体I上且驱动风挡门13转动的摆动气缸或电机，排风管5的侧壁上设有与回风室12内腔连通的过风口 14，冷凝器壳体I上装有套在酒糟气室2外侧且与回风室12连通的通风室15，通风室15通过通风口与冷凝室4连通，冷凝室4内装有供热装置，该供热装置包括连接在冷凝室4内壁上的蒸汽盘管16，蒸汽盘管16可以设置如图中所示的方形，也可以设置呈其他形状，其目的是将蒸汽的热量进行散发，蒸汽盘管16上装有自进风口伸出的蒸汽进入管17和蒸汽排出管18，蒸汽盘管16上装有散热翼片。如图3所示的小箭头，其为当环境温度低于出酒温度时的情形，此时蒸汽自蒸汽进入管17进入，即加热装置开启，旋转风挡门13使其关闭排风管5顶部，这时引风机抽出的风通过过风口14返回至回风室12，风流自回风室进入通风室15，通风室的风流再通过通风口进入冷凝室4，从而形成热循环风路，以此达到预热效果，当风道内温度达到预热温度时，蒸汽关闭，上部风挡门13打开，机器正常运转，整个流程采用了变频恒温技术，使整个冷凝、冷却过程都在恒温下进行，有力的保证了酒质及出酒温度；并且在环境温度过低的情况下，机器具备的预热功能自动运行，将整个冷凝室进行预热，使之达到工艺要求的温度，保证了整个冷凝、冷却过程都在恒温下进行。
[0019]在本实施例中，如图1所示，收集室8上还装有上伸的排溢管19，可以排出低沸点、闻沸点以及闻低醇等?车发性有害杂质。
[0020]以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本【技术领域】人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。