专利名称：智能包衣机的制作方法目前制药厂在在对药料进行包衣时所使用包衣机，它主要由滚筒、喷枪、导风管、托轮和驱动装置等部件构成；工作时，由驱动装置通过托轮使包衣机的滚筒转动。这样，当包衣机滚筒的外圆达不到所需要的圆形度时，就会造成滚筒转动的不稳定而引起跳动，导致其对药料的包衣不均匀并且容易损坏包衣机。又由于该包衣机的夹套内空间小，其热气的利用率低。再由于在热风管与导风管之间和冷风管与滚筒之间的连接处均设有双夹密封套，但该双夹密封套的密封材料易磨损，并且密封性能差。
针对上述的不足本实用新型提供一种滚筒转动稳定，夹套的内空间大，密封垫料不易磨损，密封性能好的智能包衣机，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是、一种智能包衣机，包括滚筒、热风管、冷风管、双夹密封套、导风管、喷枪和机械密封套，所述导风管的一端伸入滚筒一端的圆孔，该导风管的外壁与滚筒的孔内壁之间成固接，滚筒的内腔设有喷枪，其喷枪的横管伸出导风管的外端，在导风管的外端与喷枪的横管之间设有机械密封套，该机械密封套与导风管之间为可转动连接，机械密封套的外端固定在一个固定座上；冷风管通过连接孔套入滚筒的一端，使滚筒一端的出风口与冷风管相通，该冷风管的连接孔与滚筒一端的外周之间设有双夹密封套；热风管通过连接孔套在导风管上，使该导风管的进风口与热风管相通，其热风管的连接孔与导风管的外周之间设有双夹密封套，所述滚筒的两端各设有轴承，该两个轴承分别固定在两个固定架上，所述两个轴承的圆心在同一条轴线上；所述导风管上设有链轮，所述滚筒的外周为多角形，该多角形外周的每一个角的平面上均设有突起的外壁。所述两端各设有轴承是在滚筒的左端设有轴承，以及在滚筒右端的导风管上设有轴承。所述双夹密封套由四氟材料制成。本实用新型的有益效果是由于在滚筒的一端和滚筒另一端的导风管上各设有轴承，该两个轴承的圆心在同一条轴线上，使滚筒在转动时更加稳定，解决了因滚筒转动不稳定引起的对药料包衣不均匀和包衣机容易损坏的问题；将滚筒的外周设成多角形，并在每一个角的平面上设有突起的长方体，使其增大滚筒夹套的空间，这样当热风从滚筒的内腔流经夹套时，该热风可在被增大的夹套的长方体空间内自由流动，延长了热风在夹套内停留的时间，提高了热风的利用率。采用由四氟材料制成的双夹密封套，提高了耐磨性能和密封性能。

图1是本实用新型智能包衣机的结构剖视图；图2是图1中沿A-A线的横断面。

以下结合附图对本实用新型实施列作进一步的详细描述。
如图1至图2所示，导风管9的一端伸入滚筒12右端的圆孔，它们之间成固接。在滚筒12的内腔设有喷枪，该喷枪的横管7伸出导风管9的外端。冷风管2通过连接孔套入滚筒12的一端，使滚筒12一端的出风口与冷风管2相通；冷风管2的连接孔与滚筒12一端的外周之间设有由四氟材料制成的双夹密封套3。热风管4通过连接孔套在导风管9上，使该导风管9的进气孔与热风管4沟通，其热风管4的连接孔与导风管9的外周之间设有由四氟材料制成的双夹密封套3。在滚筒12的左端设有轴承13，滚筒12另一端的导风管9上设有轴承11；轴承13和轴承11分别与两个固定架10联接。上述轴承13的圆心和轴承11的圆心在同一条轴线上。
在导风管9上设有链轮8，导风管9的外端与横管7之间设有机械密封套6，该机械密封套6与导风管9之间为可转动连接，机械密封套6固定在固定座5上。滚筒12的筒体外周为多角形，在多角形外周的每一个角的平面上均设有突起的长方形外壁1，该突起的长方形外壁1使滚筒夹套的内空间14增大，提高了热风的利用率。