陶瓷慢炖锅及其制作工艺制作方法

施军达

2003年12月31日

2002年6月13日

2002年6月13日

施军达

A47J36/00GK1463650SQ0211208

炖锅 陶瓷 工艺 制作

1.陶瓷慢炖锅及其制作工艺，陶瓷慢炖锅包括玻璃盖(1)、陶胆(2)、铝胆(3)、拉簧(4)、开关掣(5)、加热圈(7)、支脚(8)、底盘(11)、外壳(13)等，其特征是陶瓷慢炖锅的铝胆(3)内置有陶胆(2)，铝胆与陶胆之间有一定的空间，陶胆(2)的形状以圆形和椭圆形为主；陶胆制作工艺制作工艺按坯料、釉料的配比，成型、焙烧四道工艺，坯料配比分有甲料和乙料，甲料锂辉石45-55％，滑石28-38％，二氧化铝12-22％；乙料高岭土50-60％，黑粘土20-30％，长石15-25％先将甲料按配比称量后进球磨机，湿磨20小时，使细度达到200目，再出料→脱水→烘干→煅烧1200℃；再按甲料经煅烧后的45-55％、乙料45-55％的比例，进行投料加工至制泥结束；釉料配方长石51-61％，方解石5-15％，滑石8-18％，氧化锌2-6％，碳配钡12-22％，高岭土5-15％；按配方称料进球磨机湿磨100小时，使细度全部通过300目筛；焙烧温度1345-1350℃，焙烧时间24小时

本发明涉及家用电器领域图中序号1、玻璃盖，2、陶胆，3、铝胆，4、拉簧，5、开关掣，6、旋钮，7、加热圈，8、支脚，9、电源线扣，10、电源插头，11、底盘，12、固定螺钉，13、外壳，14、手柄现参照以上示意图，将其特征作进一步描述陶瓷慢炖锅及其制作工艺，陶瓷慢炖锅包括玻璃盖1、陶胆2、铝胆3、拉簧4、开关掣5、加热圈7、支脚8、底盘11、外壳13等，其特征是陶瓷慢炖锅的铝胆3内置有陶胆2，铝胆与陶胆之间有一定的空间，加热是靠加热圈7所产生的热，感应和传递至铝胆，再由铝胆传递至陶胆实现的陶胆2的形状以圆形和椭圆形为主陶胆制作工艺制作工艺按坯料、釉料的配比，成型、焙烧四道工艺一)、坯料配比分有甲料和乙料，甲料锂辉石45-55％，滑石28-38％，二氧化铝12-22％；乙料高岭土50-60％，黑粘土20-30％，长石15-25％先将甲料按配比称量后进球磨机，湿磨20小时，使细度达到200目，再出料→脱水→烘干→煅烧1200℃再按甲料经煅烧后的45-55％、乙料45-55％的比例，进行投料加工至制泥结束二)、釉料配方长石51-61％，方解石5-15％，滑石8-18％，氧化锌2-6％，碳配钡12-22％，高岭土5-15％按配方称料进球磨机湿磨100小时，使细度全部通过300目筛，经过筛除铁备用三)、成型基本与普通陶胆成型工艺相同，即切泥→压坯→干燥→打磨→水洗→施釉→检验四)、焙烧耐热瓷的要求重点在于坯体中的晶体发育良好，结构统一，系统稳定，固对焙烧的要求很严，要升温均匀，最高温度点平台宽，温差不小于5℃必须在使用气体燃料的自控炉中烧成，相对能耗高于普通陶瓷本工艺焙烧温度1345-1350℃，属纯氧化气氛，焙烧时间24小时本工艺的产品耐火机理是利用主晶相β-董青石(2Mgo.2ALO3，5SiO2)的低膨胀系数和次晶相β-锂辉石(LiO2.AL2O3.4Sio2)的负膨胀系数，使坯体具有良好的抗热冲击性能，热急变温度范围20-400℃，适用于炊具的使用条件陶胆制作工艺的实施例甲料锂辉石50Kg，滑石33Kg，二氧化铝17Kg；乙料高岭土55Kg，黑粘土25Kg，长石20Kg；釉料长石56Kg、方解石10Kg、滑石13Kg、氧化锌4Kg、碳配钡17Kg、高岭土10Kg将甲料100Kg进球磨机，湿磨20小时，使细度达到200目，再出料→脱水→烘干→煅烧1200℃将甲料经煅烧后的全部、乙料100Kg，进球磨机，湿磨100小时，出料后脱水、烘干、煅烧至1200℃，使细度达到300目筛，经过筛除铁制作陶胆时得将甲料、乙料混合物中加入适量的水，经混合即切泥→压坯→干燥→打磨→水洗→施釉料→检验最后将施釉料的半成品，送入用气体燃料的自动控制空炉中，焙烧温度在1345-1350℃范围，属纯氧化气氛，焙烧时间24小时，即得合格的陶胆