一种超大尺寸多曲面玻璃强化加工方法[0002]现有技术中，多曲面玻璃是热弯后再经化学钢化，使之能够承受一定的重物冲击和温度冲击，从而应用于挡风玻璃的保护层。对于超大尺寸的多曲面玻璃而言，玻璃在加工过程中常常会产生微裂纹，特别是玻璃边缘部分的微裂纹，如果不加以控制，则容易导致玻璃在冲击条件下和冷热交替条件下发生破损或者碎裂。[0003]利用现有工艺加工的Imm~4mm厚度的多曲面玻璃，在重物冲击测试过程中，用227g的钢球以Im~2m高度自由落体冲击时，玻璃发生碎裂；在温度冲击测试过程中，以零下55度环境放置I~10小时，再转到75度环境放置I~10小时，玻璃会发生破损。由此可以看出，由于玻璃的边缘部分存在微裂纹，同时玻璃的尺寸较大，使得超大尺寸多曲面玻璃的抗重物冲击能力以及抗温度冲击能力能力较弱，导致玻璃的使用寿命缩短。
[0004]本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种能提高超大尺寸多曲面玻璃抗重物冲击能力和抗温度冲击能力的强化加工方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案。[0006]一种超大尺寸多曲面玻璃强化加工方法，该方法包括如下步骤:步骤SI，提供一种超大尺寸多曲面玻璃原片；步骤S2，预加工该玻璃原片:在玻璃的表面涂覆保护层，并且令玻璃的边缘部分裸露；步骤S3，将玻璃的边缘部分置于酸液中进行酸洗腐蚀，消除其边缘部分的微裂纹；步骤S4，烘烤玻璃的边缘部分；步骤S5，将液体玻璃树脂喷涂于玻璃的边缘部分；步骤S6，烘烤所述液体玻璃树脂，使其固化；步骤S7，将玻璃置于常温环境进行再固化。[0007]优选地，所述玻璃的预加工过程包括:对玻璃原片切割、磨边精抛光、化学钢化之后，在玻璃表面涂覆保护层，之后将玻璃边缘部分的保护层撕除。
[0008]优选地，所述保护层为大白胶。
[0009]优选地，按体积份计，所述酸液包括:氢氟酸10份~30份；硫酸1份~5份；纯净水65份~90份。
[0010]优选地，所述酸洗腐蚀的时间为5秒~60秒。
[0011]优选地，所述步骤S4中，烘烤温度为30°C~180°C，烘烤时间为5分钟~60分钟。
[0012]优选地，按体积份计，所述液体玻璃树脂包括:有机硅10份~50份；酒精50份~90份。
[0013]优选地，所述步骤S6中，所述液体玻璃树脂的烘烤温度为30°C~180°C，烘烤时间为I小时~10小时。
[0014]优选地，所述步骤S7中，所述玻璃置于常温环境进行再固化的时间为0.5天~10天。
[0015]优选地,所述玻璃的厚度为1mm~4mm。
[0016]本发明公开的超大尺寸多曲面玻璃强化加工方法，其相比现有技术而言的有益效果在于:多曲面玻璃边缘部分经过酸腐蚀、烘烤之后，可以有效消除玻璃边缘部分的微裂纹，再经过液体树脂喷涂、固化之后，使其边缘部分得到保护，控制微裂纹的再次产生，使得多曲面玻璃的抗重物冲击能力和抗温度冲击能力大大提高，提升了多曲面玻璃的使用寿命O

[0017]下面结合实施例对本发明作更加详细的描述。
[0018]本发明公开了一种超大尺寸多曲面玻璃强化加工方法，该方法包括如下步骤:
[0019]步骤SI，提供一种超大尺寸多曲面玻璃原片。
[0020]步骤S2，预加工该玻璃原片:在玻璃的表面涂覆保护层，并且令玻璃的边缘部分裸露。作为一种优选的实施方式，在该步骤中，所述玻璃的预加工过程包括:对玻璃原片切害I]、磨边精抛光、化学钢化之后，在玻璃表面涂覆大白胶作为保护层，之后将玻璃边缘部分的保护层撕除，使得玻璃的表面得以保护并且玻璃的边缘裸露。
[0021]步骤S3，将玻璃的边缘部分置于酸液中进行酸洗腐蚀，消除其边缘部分的微裂纹。按体积份计，所述酸液包括:氢氟酸10份~30份，硫酸1份~5份，纯净水65份~90份。酸洗腐蚀的时间为5秒~60秒，从而最大限度地消除玻璃边缘部分的微裂纹。
[0022]步骤S4，酸洗腐蚀之后，烘烤玻璃的边缘部分，作为一种优选方式，烘烤温度为30°C~180°C，烘烤时间为5分钟~60分钟。
[0023]步骤S5，将液体玻璃树脂喷涂于玻璃的边缘部分。进一步地，该液体玻璃树脂包括:有机硅10份~50份，酒精50份~90份。
[0024]步骤S6，烘烤所述液体玻璃树脂，使其固化。优选地，烘烤温度为30°C~180°C，烘烤时间为I小时~10小时。
[0025]步骤S7，将玻璃置于常温环境0.5天~10天，进行再固化，控制微裂纹的再次产生。
[0026]结合上述加工工艺，并且为了更好地描述该超大尺寸多曲面玻璃强化加工方法的技术方案，本发明针对酸液组分、酸洗腐蚀时间、酸洗后烘烤温度、酸洗后烘烤时间、液体玻璃树脂组分、喷涂液体玻璃树脂后烘烤温度、喷涂液体玻璃树脂后烘烤时间等工艺参数提出如下实施例: