专利名称：具有稳速牵伸传动机构的精梳机的制作方法精梳机是精梳纱纺制中必不可少的关键设备，其主要作用是对加工成的棉巻(棉网)进行再梳理，排除其中的短纤维(16mm以下)、棉结、杂 质、纤维疵点等，进而提高棉条的伸直度、平行度，增加纤维间的抱合力， 使棉条条干的CV值得到大幅度提高。精梳机主要由传动机构、钳板、分 离罗拉、锡林机构、牵伸机构、圈条机构、吸落棉除尘机构构成。传统的 精梳机如SFA252精梳机，其传动机构所有动力为主传动轴通过其上的伞 形齿轮向外输出动力，该主传动轴上固定有连接盘，伞型齿轮套装在主传 动轴上，连接盘通过螺栓固定连接伞型齿轮的侧面。这种伞型齿轮套装在 主传动轴上的结构，在长期使用中由于伞型齿轮内孔和主传动轴外径的磨 损，增大了其配合间隙，影响后级传动精度，直接影响精条CV。/。值，尤其 在启动或停车时更为严重，并加剧机件的磨损，更换维修频次快，维修成 本高。这种传统精梳机具有圈条至大压辊处断头的自停装置，自停装置为 设置在伞型齿轮与连接盘之间的一只铜销，在断头缠绕时铜销子扭断，使 牵伸传动停止运动，保护其它机件还被损伤，这种结构有时出现缠车时铜销不断，就是断时需缠绕到一定限度才扭断，造成传动装置中的齿轮的损坏，增加了损坏成本，挡车工及修机工处理时很困难。发明内容为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种传 动稳定可靠，传动精度高，使用寿命长，棉条断头自停，灵敏度高的具有 稳速牵伸传动机构的精梳机。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是该具有稳速牵伸传 动机构的精梳机，具有主传动机构、精梳机构、牵伸装置、压辊和圈条机 构，其特征在于所述主传动机构具有由主电动机驱动连接的主传动轴， 伞型齿轮通过键联接或螺栓紧固在主传动轴上；所述圈条机构的喇叭口部 位设有光电自停装置。所述压辊的输出端位置设有吸风装置，所述吸风装置具有平行设置在 牵伸罗拉下的双列橡皮圈，橡皮圈与牵伸罗拉切线接触，在牵伸罗拉的上 部和下部分别设置有喇叭口状的吸风构件，吸风构件通过吸风管与吸落棉 风道管连通。
采用上述技术方案有益效果是该具有稳速牵伸传动机构的精梳机， 其主传动机构的伞型齿轮通过键连接或螺栓紧固在主传动轴上，由活套改 为固定式联接，传动平稳，传动精度高，提高了精条CVy。值，由原来4.5-5.1 降到现有的3.8-4.5之间，提高精条的质量，节约机件费用，主传动轴和伞 型齿轮在正常使用情况不会出现磨损现象，由原来每年更换1-2次，现在 可使用5_8年，节约机料3万余元。圈条机构的喇叭口部位设有光电自停 装置，棉条断头时l-3秒(时间可调节)就可使整台机器停稳，减少坏车，
棉条不会缠绕，减少机件损伤，降低消耗，节约机件费用，同时减轻设备
维修人员修坏车劳动量，减少坏车，由原来6人减到现在4人，节约用工。 压辊的输出端位置设有吸风装置，解决了牵伸集束区飞花大，易随棉条带 入条子中，影响精条及成纱质量的问题，平行设置在牵伸罗拉下的双列橡 皮圈与牵伸罗拉切线接触，避免了原结构中牵伸罗拉下清洁为三角绒板，
每10-20分钟就积满短绒，容易带入棉条产生黄竹节形成纱疵，不会产生 积花，杜绝产生黄竹节，成纱后段纱疵由原来的1个降为5个，大大提高 产品质量。
以下结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

图1为本实用新型具有稳速牵伸传动机构的精梳机结构示意图。 图2为图1俯视图。


如图l、 2所示的具有稳速牵伸传动机构的精梳机，具有主传动机构、 精梳机构、牵伸装置、压辊、圈条机构和吸落棉除尘机构，主传动机构与 精梳机构连接，精梳机构的棉纤维输出端与牵伸装置的喂入端连接，牵伸 装置的输出端与压辊连接，圈条机构设置在压辊的输出端。主传动机构位 于机头箱l内，所述主传动机构具有由主电动机驱动连接的主传动轴2，伞 型齿轮3通过键联接或使用螺栓4紧固在主传动轴1上，伞型齿轮2通过 齿轮、链条等传动部件向下级变速传动。所述圈条机构的喇叭口部位设有 光电自停装置13,光电自停装置13可采用CD-CH050型光电断头装置， 该光电断头装置的光电检测部分为U形固定在圈条机构上，棉条通过光电
断头的检测位置进入圈条机构中。所述压辊的输出端具有平行设置的前罗
拉5和后罗拉6，前、后罗拉上部分别平行设有橡胶压辊7、 8，牵伸出的 棉线从前、后罗拉和橡胶压辊间通过形成棉条，橡胶压辊7、 8上方位置设 有喇叭口状的吸风构件11，吸风构件通过吸风管与吸落棉机构的风道管连 通，在前、后罗拉5、 6的下方设有双列橡皮圈9、 10,橡皮圈9、 10分别 与前、后罗拉5、 6切线接触，橡皮圈9、 IO的下方位置设有喇叭口状的吸 风构件12，吸风构件通过吸风管与吸落棉机构的风道管连通。吸风构件11、 12可将牵伸罗拉中的前、后罗拉5、 6上部和橡皮圈9、 IO的下方的积尘和 飞花通过下吸风装置自动吸入吸落棉机构内。