专利名称：新型真丝材料生产设备的自动配液系统的制作方法普通真丝制品易皱、易变形， 一直是困扰丝绸界的难题。而高性能真丝 材料具有良好的弹性、膨松性；用它制作的真丝面料，具有优异的抗皱性、 保形性和色牢度。为了生产这种高性能真丝材料，在生产中需对真丝物料进 行膨化、精练等工艺处理。在其生产设备的反应釜内反应后的药液，可进行 回收，并重新调配后继续供膨化过程使用。
本实用新型的目的是提供一种新型真丝材料生产设备的自动配液系 统，它自动化程度高，能将反应釜内反应后的药液进行回收，并重新调配后 继续供膨化过程使用。本实用新型的技术方案是一种新型真丝材料生产设备的自动配液系 统，它包括有配液罐、标准液储罐、回收液储罐、容量罐、回收液配液罐、 高浓度原液罐，所述配液罐连接通入标准液储罐，标准液储罐连接生产设备 的反应釜，所述反应釜依次连接通入回收液储罐、容量罐、回收液配液罐， 回收液配液罐连接通入标准液储罐，所述高浓度原液罐连接通入回收液配液 罐。以下对上述技术方案进行进一步解释所述回收液配液罐上安装设置有用于计量罐内液体重量的压力传感器。 所述压力传感器通过一程序控制器连接控制从高浓度原液罐泵取药液 的计量泵。所述高浓度原液罐输入回收液配液罐的高浓度药液应最终能符合下列 公式(Gl+G2) / (Vl+V2) =P0，式中，Gl为回收液配液罐在输入药液前的重量，G2为从高浓度原液罐输入回收液配液罐药液的重量， VI为容量罐的容积，
V2为从高浓度原液罐输入回收液配液罐药液的容积，
PO为预先设置的标准药液比重。 所述回收液配液罐的药液较配液罐的药液更为优先的输入标准液储罐。 本实用新型的优点是
1. 本实用新型的新型真丝材料生产设备的自动配液系统，能将反应釜 内反应后的药液进行回收，并重新调配后继续供膨化过程使用。
2. 本实用新型的新型真丝材料生产设备的自动配液系统，自动化程度 高，方便工业生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述
图l为本实用新型的结构示意图。
其中1配液罐；2标准液储罐；3回收液储罐；4容量罐；5回收 液配液罐；6高浓度原液罐；7压力传感器；8程序控制器；10反应釜； 11原料一；12原料二。

实施例如


图1所示， 一种新型真丝材料生产设备的自动配液系统，它 包括有配液罐1、标准液储罐2、回收液储罐3、容量罐4、回收液配液罐5、 高浓度原液罐6以及压力传感器7、液位传感器，温度传感器、管道、阀门、 泵和程序控制器组成。
配液罐l连接通入标准液储罐2，标准液储罐2连接生产设备的反应釜 10，反应釜10依次连接通入回收液储罐3、容量罐4、回收液配液罐5，回 收液配液罐5连接通入标准液储罐2。并且，高浓度原液罐6连接通入回收 液配液罐5。
回收液配液罐5上安装设置有用于计量罐内液体重量的压力传感器7。 压力传感器7通过一程序控制器8连接控制从高浓度原液罐6泵取药液 的计量泵。使用时，先将各种原料，如原料一 11、原料二 12，经计量输送装置， 按一定的配比和容量输送到配液罐1中，经搅拌均匀后，输送至标准液储罐 2,当标准液储罐2罐内液位达到预定的高度后，由控制器控制过程停止配 液。配制好的药液由输送泵输送到反应釜10中并达到预定的液位。
反应釜10中经膨化反应后的排放液，经反应釜IO排放口排除后，输送 到与其连接的回收液储罐3中，当回收液储罐3中的回收液液位高度升高到 设定高度时，开始从回收液储罐3内排除药液，开始配液过程。
配液时，定量地从回收液储罐3中排出部分药液至容量罐4 (设其容积 为V1),当容量罐4充满时，将罐内药液一次性输送到回收液配液罐5，回 收液配液罐5底部安装有压力传感器7，能够感受罐内液体的重量Gl (总 重量减去罐体重量)，并将液体重量信息传送给程序控制器8。之后，由程 序控制器8控制计量泵，从高浓度原液罐6内泵取定量(设其重量为G2、 容积为V2)的药液至回收液配液罐5中，此时，压力传感器7感知的重量 应为(Gl+G2)，此时的比重P应为(Gl+G2) / (Vl+V2)，(配液时液体体 积不变化)，将P与在程序控制器8内预先设定的标准药液比重PO进行比较， 如果低于P0，则继续重复以上过程，直到P二P0为止。
回收液配好后，优先输送到标准液储罐2，供反应釜10膨化之用。只 有当配好的回收液不能保证标准液储罐10罐内的液位高度时才启动新鲜料 配料单元。
当然，本实用新型的新型真丝材料生产设备的自动配液系统还可具有多 种变换及改型，并不局限于上述实施方式的具体结构。总之，本实用新型的 保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代 以及改型。