专利名称：一种玻璃涂膜装置的制作方法喷涂器是一种采用高压喷涂技术的专用喷涂设备， 一般采用高压柱 塞泵,直接将涂料加压，形成高压力的涂料，喷出枪口形成雾化气流作用于物体表面。目前，喷涂器种类很多如热喷涂器、静电喷涂器、氟碳 喷涂器等等，按机械类型分，喷涂器还分为气动式无气喷涂器、电动式 无气喷涂器、内燃式无气喷喷涂器等多种。目前，虽然喷涂器的品种繁多，但大多数喷涂器是通过手工移动对 物体表面进行喷涂，这样会导致物体表面的涂膜层的不够均勻，不够稳 定，工作效率低。因此，现有技术还有待于改进与发展。
本实用新型的目的在于提供一种玻璃涂膜装置，解决现有技术中存在 的技术缺陷，使其对玻璃表面涂膜的涂膜层更加均匀、稳定。 本实用新型的技术方案如下一种玻璃涂膜装置，其包括玻璃支撑架，其中，所述玻璃支撑架的底 端设置有若干转动胶轮，通过一受控制的驱动马达驱动，用于承托待涂膜 的玻璃片；以及一喷头设置在一喷头基座上，所述喷头基座设置在一可纵向受控制移动的横杆上；
在所述横杆上设置有一滑轨，用于所述喷头基座在该滑轨上受控制地 横向移动；
一微控处理器，用于对所述驱动马达、横杆及喷头基座的移动控制，
以及所述喷头的开关；
一涂料供应系统，通过涂料传输管连通所述喷头。 所述的装置，其中，所述玻璃支撑架平面相对于水平地面为斜面设置。 所述的装置，其中，所述玻璃支撑架设置有数排支撑胶轮，用于支撑 待涂膜的玻璃片。
所述的装置，其中，所述玻璃支撑架一端设置有光电感应定位器，用 于对待涂膜的玻璃片进行固定定位。
所述的装置，其中，所述喷头基座的底端设置有凹槽，与所述滑轨适 配卡合。
所述的装置，其中，所述凹槽底部设置有喷头基座驱动马达，用于向 喷头基座提供驱动动力。
所述的装置，其中，所述涂料供应系统设置在所述玻璃支撑架背面上， 其包括有涂料存储装置以及涂料过滤装置。
本实用新型提供的一种涂膜器装置，由于设置有自动可纵向、以及横
向移动的涂膜模块，使其对待涂膜玻璃表面涂膜的涂膜层更加均匀、稳定， 并且提高了涂膜的效率与速率。


图1为本实用新型的玻璃涂膜装置结构示意图； 图2为本实用新型的玻璃涂膜装置整体结构示意图； 图3为本实用新型的玻璃支撑架涂膜面结构示意图； 图4为本实用新型的可伸缩移动涂膜局部结构示意图；图5为本实用新型的玻璃支撑架背面结构图。


以下结合附图对本实用新型的各较佳实施例进行更为详细的描述； 本实用新型的玻璃涂膜装置，如图l所示，包括有微控处理器600、
光电感应定位器113、液压气动器123、移动涂膜模块410、驱动马达122;
其中，所述微控处理器600分别与所述光电感应定位器113、液压气动器
123、移动涂膜模块410、以及驱动马达122通讯连接，并对它们进行相应
的控制处理；
所述装置还包括转动胶轮111、涂料存储器124、以及涂料过滤器125;
所述转动胶轮111与所述驱动马达122连接，所述驱动马达122，用于 向转动胶轮111提供驱动动力，使所述转动胶轮111产生稳定的转动速率；
所述涂料存储器124分别与所述液压气动器123、涂料过滤器125内通 连接；所述涂料过滤器125还与所述移动涂膜模块410内通连接；所述液 压气动器123，用于根据所述微控处理器600控制产生一定的压力，将涂料 存储器124中的涂料压入涂料过滤器125中进行过滤处理，再压入移动涂 膜模块410中，使其对待涂膜玻璃进行移动涂膜。
本实用新型的玻璃涂膜装置结构，如图2、图3所示，其包括有玻璃支 撑架100、涂膜玻璃输出口 300、待涂膜玻璃输入口 200、底座支架400; 所述玻璃支撑架IOO平面相对于水平地面为斜面设置。
本实用新型的玻璃涂膜装置，如图3所示，其玻璃喷涂装置外壳左右 两端对应设置纵向滑轨415，所述纵向滑轨415还设置有受控于微控处理器 的纵向驱动马达，所述左右两端的纵向滑轨415之间还设置有一横杆416， 所述横杆416通过所述纵向驱动马达提供的驱动动力可以上下滑动，其中 所述横杆416上还设置有一滑轨。本实用新型的装置还包括移动涂膜模块 410，其与所述微控处理器600通讯连接，所述移动涂膜模块410包括有传输链411、涂料传输管412、以及喷头基座413;其中，所述传输链411 设置在所述涂料传输管412外围，即所述涂料传输管412穿过所述传输链 411， 一端与设置在喷头基座413上的喷头连接，另一端与所述涂料过滤器 125连接；所述喷头基座413底端设置有凹槽，与所述横杆416上的滑轨滑 动适配，所述凹槽底端还设置有受控于所述微控处理的喷头基座驱动马达,
用于向喷头基座提供驱动动力，使其在所述滑轨上横向移动。
本实用新型的玻璃涂膜装置，如图3所示，玻璃支撑架涂膜面110,其 底端等高水平位置处，设置有若千转动胶轮111，所述转动胶轮lll设置有 转动凹槽，所迷转动凹槽与待涂膜玻璃适配卡合，所述转动胶轮lll，用于 提供稳定转动速度将待涂膜玻璃由待涂膜玻璃输入口 200向涂膜玻璃输出 口 300方向运输；其中，滑动轨道与滑动轨道相互间的距离可以相同也可 以不同，本实施例中滑动轨道与滑动轨道相互间的距离设置为相同。
同时，所述玻璃支撑架涂膜面110，在各个转动胶轮lll的正上方等高 位置处设置有若干排支撑胶轮112,用于支撑待涂膜的玻璃片；其中，支撑 胶轮排与排之间的距离可以相同也可以不同，本实施设置为相同距离。
所述玻璃支撑架涂膜面IIO上，在涂膜玻璃输出口端300、并与底座支 架400等高位置处设置有光电感应定位器113,所述光电感应定位器113与 所述微控处理器600通讯连接，其用于对涂膜玻璃进行固定定位。
本实用新型的玻璃涂膜器装置，其玻璃支撑架背面120，如图5所示， 在所述转动胶轮111还设置有齿轮，相邻转动胶轮之间通过所述齿轮与转 动链121啮合连接，同时，在待涂膜玻璃输入口 200端、并与转动胶轮lll 等高处安装有一驱动马达122,为所述转动胶轮111提供转动驱动动力；所 述玻璃支撑架背面120还安装有液压气动器123、涂料存储器124、以及涂 料过滤器125，其中，所述液压气动器123、涂料存储器124、以及涂料过 滤器125顺序连接；所述涂料过滤器125另一端与所述涂料传输管连接。
本实用新型的玻璃涂膜装置工作原理如图3、图4、图5所示，其具体流程如下待涂膜玻璃从待涂膜玻璃输入口 200进入涂膜器的涂膜区域内， 并通过转动胶轮lll以及支撑胶轮112将其向所述涂膜玻璃输出口 300方向 传输，当待涂膜玻璃达到所述光电感应定位器113位置时，所述光电感应 定位器113向所述微控处理器600传输定位信息，则微控处理器600控制 驱动马达122停止转动，即待涂膜玻璃被固定定位，此时，所述微控处理 器600根据光电感应定位器对待涂膜玻璃形状与位置的感应信息，向所述 纵向驱动马达与喷头基座驱动马达发出微控指令，则所述纵向驱动马达根 据所述微控指令驱动所述横杆416在所述纵向滑轨415上进行相应的上下 滑动；喷头基座驱动马达根据所述微控指令驱动喷头基座413在所述横杆 416的滑轨上进行相应的横向移动；同时，微控处理器600控制开启所述液 压气动器123,使得所述液压气动器123将涂料存储器124内的涂料通过涂 料过滤器125进行过滤，然后通过所述涂料传输管412压入喷头基座413， 所述喷头基座413由喷头对待涂膜的玻璃片进行移动式涂膜。
本实用新型所提供的一种玻璃涂膜装置，由于设置有可自动纵向、以 及横向移动的涂膜模块，提高了对待涂膜玻璃表面涂膜的效果，使得涂膜 的涂膜层更加的均匀、稳定，同时提高了涂膜工作效率与速度。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以 改进或变换。而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的 保护范围。