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一种多重多异复合涤纶变形丝制作方法

  • 专利名称
    一种多重多异复合涤纶变形丝制作方法
  • 发明者
    周峰亭
  • 公开日
    2009年4月15日
  • 申请日期
    2008年6月24日
  • 优先权日
    2008年6月24日
  • 申请人
    周峰亭
  • 文档编号
    D01D5/34GK201220976SQ20082003755
  • 关键字
  • 权利要求
    1、一种多重多异复合涤纶变形丝,其特征在于该变形丝具有皮芯结构,其芯层部份为由正方形、三角中空形、圆形截面的三种单纤组成;其皮层部份由多根十字形及六边形截面的单纤组成2、 根据权利要求1所述的一种多重多异复合涤纶变形丝,其特征在于 所述组成皮层的两种纤维的根数比例为2 3,所述组成芯层的三种纤维的根数 比例为1113、 根据权利要求1所述的一种多重多异复合涤纶变形丝,其特征在于 所述变形丝的皮层质量占25 35%,芯层质量占65 75%4、 根据权利要求1所述的一种多重多异复合涤纶变形丝,其特征在于 构成皮层的十字形或六边形截面单纤的线密度为2. 5 4. 5dtex,其断裂强度为 3 5cN/dtex;构成芯层的三种单纤的线密度在4.5 12.5dtex,断裂强度3 5cN/dtex;复合丝总的线密度控制在85 450dtex之间
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种涤纶变形丝,特别是一种具有皮芯结构的多重多异性 质的涤纶变形丝,属化纤技术领域
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型一种多重多异复合涤纶变形丝,该变形丝具有皮芯结构,其芯层部分为由正方形、三角中空形、圆形截面的三种单纤组成;其皮层部分由多根十字形及六边形截面的单纤组成。该变形丝具有内紧外松、外柔内刚、柔软蓬松的结构特点,所生产的织物还具有一定的吸湿排汗及保暖性能,并可作为起绒织物的原料。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种多重多异复合涤纶变形丝的制作方法常规涤纶长丝表面极光严重,手感、蓬松性差。为解决上述问题,有些厂 家开发并设计出了所谓的多重多异纤维,该纤维由于在同一束复丝中具有异线 密度、异截面形状、异弯曲刚度、异模量、异收縮率等多重多异特性的单丝, 因而具有各种不同的性能。以这类纤维为原料的面料在手感、风格、舒适性等 方面都具有独特魅力,由于异形截面消除了极光,还具有较低的耐磨性,使布 面的纤维毛球容易从织物上脱落,改善了织物起球现象,提高了织物服用性能。 同时异线密度、异截面、异收縮的设计,减少了纤维间的紧密度,使织物蓬松、柔软、富有弹性;在染整过程中,由于收縮性的差异,使织物产生多层结构; 表面纤维纤度细旦化,使皮肤感觉细腻干爽;粗丝成为芯丝,提高了织物的弹 性和悬垂性能,同时由于异形、异收縮纤维的织物内存在较多的空隙,使织物 轻质化,符合着装要求。生产多重多异复合纤维的尝试在国内最早应用于实践的是中国解放军总后 勤部军需装备研究所,并申请了两个相关的中国专利。中国专利CN22968888Y 公开了一种多重多异复合变形纱,它是由多异复合丝组成芯层,由多根五叶形 和多根三叶形截面的单纤组成皮层,最终构成的复合变形漆纶长丝纱,其所述 芯层复合丝可以由三角形、五边形及圆形截面的三种单纤组成。该实用新型具 有内紧外松,外柔内刚,柔软蓬松的优点。中国专利CN22968889Y公开了一种 带丝圈和丝弧的多异多重复合变形纱,它是由多异复合丝组成芯层,由多根呈 丝圈和丝弧状的五叶形截面的单纤组成皮层,从而构成复合变形漆纶长丝纱, 所述芯层复合丝由五边形、六边形及圆形截面的三种单纤组成。该实用新型同样具有内紧外松,外柔内刚,柔软蓬松的优点。上述这两个专利具有异曲同工的特点。所述的多重多异复合变形纱以异形 截面为主要组成部份,虽然具有较为优良的性能,但由于纤维均为多边形或圆 形截面,因此虽然纤维的仿毛性能得到了提高,但其它性能反而受到削弱。比 如纤维过于蓬松,易起毛起球。同时,纤维也不具备良好的保暖性等。
本实用新型的目的是提供一种多重多异复合涤纶变形丝,该变形丝不仅具 有内紧外松、外柔内刚、柔软蓬松的特点,同时其纤维间部份排列紧密并具有 一定的保暖性能。本实用新型的目的是这样实现的 一种多重多异复合涤纶变形丝,具有皮 芯结构,其芯层部份为由正方形、三角中空形、圆形截面的三种单纤组成;其 皮层部份由多根十字形及六边形截面的单纤组成。所述组成皮层的两种纤维的根数比例为2: 3,所述组成芯层的三种纤维的 根数比例为1:1:1。
所述变形丝的皮层质量占25 35%,芯层质量占65 75%。
由于皮层为收縮率较小的六边形截面细纤和具有吸湿排汗功能的十字形细 纤,芯层为收縮率大的圆形截面纤维及具有保暖功能的中空纤维及堆积紧密的 正方形截面纤维,因而纤维经牵伸加捻后不仅具有柔软蓬松的毛型感及较好的 身骨及刚性,而且纤维部份堆积紧密,克服了滚动。同时,由于中空纤维内部 存在连续的空腔,从而具有一定的保暖性能及弹性。皮层部分存在的十字纱的 存在,则赋予纤维一定的吸湿排汗功能,解决了纯涤织物导湿性能差的问题。
本实用新型的有益效果表现在
1、 皮芯层间纤维收縮的差异,使纤维总体上存在着内紧外松、外柔内刚、 柔软蓬松的结构。
2、 纤维后加工性能显著提高,能经受住因生产优质性能毛型织物所需的加 捻、织造、染整工艺的加工。
3、 由于方形纤维的存在,解决了圆形截面或其它异形截面纤维较易滚动的毛病,从而使本实用新型可以应用于制作高档起绒织物。4、 本实用新型彻底解决了常规涤纶长丝表面极光严重,手感、蓬松性差的 毛病,所生产的织物具有柔和的光泽。5、 用本实用新型生产的织物还具有较好的吸湿排汗性能及一定的保暖性 能,并具有优良的身骨、弹性,织物手感丰满滑糯。本实用新型可以广泛应用服装、家纺、装饰等领域,可以代替毛、麻使用。 作为起绒织物还可应用于毛毯、经编、提花的原料。


图1为本实用新型的横截面示意图。

以下结合附图讲述本实用新型的具体实施例。如图1所述,本实用新型具有皮芯结构,其中皮层3由多根十字形截面纤维1和多根六边形截面纤维2组成,这两种纤维根数比为2: 3;芯层7由多根圆形截面纤维4、多根三角中空截面纤维5及多根正方形截面纤维6组成,这三 种纤维的根数丝为l: 1: 1;最后由皮层3和皮层7共同构成本实用新型所述多 重多异复合变形丝。构成本实用新型的单纤维是由聚酯切片经纺丝后制成两类 预取向丝(P0Y ),这两类丝的单丝纤度、截面形状等有所不同,其中一类预 取向丝为十字形或六边形截面,单丝纤度较细;另一类预取向丝为圆形、三角 中空形及正方形截面,其单丝纤度较粗。将这两类预取向丝分别经过牵伸变形 后,其单丝纤度、热收縮率将有所不同。在具体实施过程中,将皮层和芯层以 一定比例一起进行牵伸及假捻变形处理,即可形成本实用新型。本实用新型中构成皮层的十字形或六边形截面单纤的线密度为2.5 4.5dtex,其断裂强度为3 5cN/dtex;构成芯层的三种单纤的线密度在4. 5 12. 5dtex,断裂强度3 5cN/dtex;皮层与芯层的复合比例分别占总质量的25 35%和65 75%;复合丝总的线密度控制在85 450dtex之间。





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