一种禽类宰杀自动加工装置制造方法 [0002] 禽肉是一种主要的肉食品，其需求量很大，因而现有的家禽的宰杀加工以规模化 集中宰杀加工为主导，通过使用先进的、科学的宰杀加工生产装置实现规模化、自动化和科 学的加工宰杀处理，以更高的加工生产效率和更低的供给成本，为市场提供优质可口的禽 肉产品。而要实现规模化、科学、高效的宰杀加工处理，首先应具有先进的、自动化程度更高 的、结构既简单、合理且实用的加工生产装置。当然，随着技术的不断进步和发展，禽类宰杀 加工处理装置的自动化程度越来越高，功能也越来越多。然而，现有的禽类宰杀加工处理装 置其结构的合理性，或是运行的可靠性、稳定性和实用性都还有进一步完善和提高的需要。 例如，现有禽类宰杀加工工序中的脱毛装置，其虽然具有自动化机械化作业的功能，但是由 于其结构的合理性等方面存在一定的不足，脱毛效果不够理想，脱毛效果不尽人意，脱毛的 效率也比较低，有的甚至打烂皮肉，或冲击挤压损伤肢体，不仅影响脱毛加工质量，还影响 肉质。另外，现有这类加工装置其调节机构相对比较复杂，加工制造成本高，以致无谓增加 加工成本和供给成本。 实用新型内容 [0003] 本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的的不足，提供一种禽类宰杀自动加 工装置。该禽类宰杀自动加工装置结构简单、合理，脱毛效率高、效果好。 [0004] 本实用新型禽类宰杀自动加工装置的技术方案包括自动脱毛装置，所述自动脱毛 装置包括相互相向对应设置于相对两侧的盘式脱毛器及其相应的调节装置，所述盘式脱毛 器包括盘座，设于所述盘座上的若干绞拨杆，所述绞拨杆为一金属螺纹绞杆或其外周壁布 设有针刺的金属荆棘绞杆，所述金属螺纹绞杆或金属荆棘绞杆分别通过相应的变力器连接 于所述盘座上，所述变力器包括连接于所述金属螺纹绞杆或金属荆棘绞杆与盘座之间的橡 胶杆、亦或连接于所述金属螺纹绞杆或金属荆棘绞杆与盘座之间的板式弹簧。 [0005] 各所述金属螺纹绞杆或金属荆棘绞杆其在盘座上的布设间距和角度相互相同或 无规则，所述金属螺纹绞杆或金属荆棘绞杆分别包括直形和扭曲形。 [0006] 所述盘式脱毛器分别固定连接于相应的纵梁上，所述纵梁的两端分别连接于坚向 滑块上，所述坚向滑块通过调节装置连接于相应的坚向导柱上，所述坚向导柱固定连接于 相应的横向滑块上，所述横向滑块通过相应的调节装置连接于横向导杆上，所述调节装置 分别包括设于所述坚向导柱与相应的坚向滑块、以及横向导杆与相应的横向滑块之间的齿 条机构、锁紧螺钉和调节螺钉。 [0007] 本实用新型禽类宰杀自动加工装置不仅结构简单、合理，使用效果好，而且由于其 不同于现有的皮指式绞拨杆的结构原因，其作用力是随着阻力即被加工物位置形状和接近 程度而可变，以及盘座上的各绞拨杆的特有的布局结构等，其脱毛动作过程具有一定的自 适应调整功能，不会对被加工物造成损伤和破坏，运行特别平稳、可靠，使用寿命长；还哥在 一定程度上可避免动力过载，降低和减小动力消耗。同时其调节装置调节简单、方便。




[0008] 图1为本实用新型禽类宰杀自动加工装置一实施例结构示意图；图2为图1中的 盘式脱毛器的轴向结构示意图；图3为图1中的盘式脱毛器的侧视结构示意图；图4为图1 中机架的侧视结构示意图。


[0010] 为对本实用新型的技术方案有进一步的了解，现通过实施例并结合附图对本实用 新型作进一步说明。如图1-4所示，本实施例的自动加工装置包括由分别位于左右相对两 侧的各上下两根纵梁3、分别位于左右两侧纵梁3的两端的各两根坚向导柱1、和分别连接 于纵梁两端的左右两侧的两坚向导柱1的相应的两横向导杆12等构成的机架，以及分别相 互相向对应固定设于左右相对两侧的各上下两根纵梁3上的若干盘式脱毛器4等，盘式脱 毛器4包括盘座7和设于盘座7上的若干绞拨杆。
[0011] 盘式脱毛器4的绞拨杆为布设于盘座7上的若干金属螺纹绞杆8,金属螺纹绞杆8 通过相应的橡胶杆9连接于盘座7上。盘座7上的若干金属螺纹绞杆8其在盘座7上的位 置(或间距）相互呈无规律、无序排列的；且其相互之间的轴向夹角不等或不规，即金属螺纹 绞杆8有的其轴线与盘式脱毛器4的旋转轴线方向相同，有的其轴线则与盘式脱毛器4的 旋转轴线形成一定的夹角11 ;同时，盘座7上的这些金属螺纹绞杆8包括有其轴向线为直 线的直形金属螺纹绞杆8a和其轴线为曲线形的扭曲形金属螺纹绞杆8b ;这样可以适应于 不同被加工物的不同部位和不同形状的脱毛。盘式脱毛器4通过同步齿轮机构2与驱动电 机相传动连接，以进行旋转式脱毛(羽）工作，其相对运行稳定、可靠。
[0012] 左右相对两侧的各两根纵梁3的两端分别固定连接于相应的坚向滑块6上，坚向 导柱1的一侧和相应的坚向滑块6的相应一侧之间分别设有相互对应连接的齿条机构16， 各坚向滑块6分别通过相应的齿条机构16套设于坚向导柱1上，在各坚向滑块6的相应的 端部与坚向导柱1之间设有调节螺钉5,坚向滑块6的一侧与相应的坚向导柱1之间设有相 应的锁紧螺钉15,可以通过锁紧螺钉15、调节螺钉5、坚向滑块6及其相应的齿条机构调整 相应的一侧的上下两排盘式脱毛器4在上下方向上相互之间的位置。
[0013] 坚向导柱1的下端固定连接于相应的横向滑块13上，纵梁3两端的各一根横向导 杆12的一侧分别与相应的两横向滑块13的相应的一侧之间设有相对应连接的齿条机构 16,各横向滑块13分别通过相应的齿条机构16套设于纵梁3的相应一端的横向导杆12上。 在各横向滑块13的相应的端部与横向导杆12之间设有调节螺钉5,横向滑块13的一侧与 相应的横向导杆12之间设有相应的锁紧螺钉15,可以通过该锁紧螺钉15、调节螺钉5、横向 滑块13及其相应的齿条机构16调整左右相对两侧的各两排盘式脱毛器4在左右方向上相 互之间的位置。
[0014] 本实用新型另一实施例中，变力器为一板式弹簧，绞拨杆可以为金属螺纹绞杆或 其外周壁布设有针刺的金属荆棘绞杆，金属荆棘绞杆或金属螺纹绞杆通过板式弹簧与盘座 连接。其板式弹簧可有助于刮削绞拨作用，具有更好的适应性能。本实施例的其余结构可 与上述实施例类同。本实用新型的金属荆棘绞杆或金属螺纹绞杆可以为不锈钢荆棘绞杆或 不锈钢螺纹绞杆。