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针织横机的针板装置制作方法

  • 专利名称
    针织横机的针板装置制作方法
  • 发明者
    管常军
  • 公开日
    2009年7月8日
  • 申请日期
    2008年8月8日
  • 优先权日
    2008年8月8日
  • 申请人
    水山机械(嘉兴)有限公司
  • 文档编号
    D04B15/10GK201268768SQ20082016230
  • 关键字
  • 权利要求
    1. 一种针织横机的针板装置,包括针板(1),针床(2),其特征在于所述针板(1)由针板本体(8)和针板齿口(9)两部分组成,所述针板本体(10)和针板齿口(9)固定连接,所述针板本体(8)由高分子塑料或改性塑料加工而成,所述针板齿口(9)由高强度金属加工而成2. 根据权利要求1所述的一种针织横机的针板装置,其特征在于所述针床(2)由高分子塑料或改性塑料加工而成
  • 技术领域
    本实用新型涉及一种针织机械的部件,尤其是涉及一种针织横机的针板装置
  • 背景技术
  • 专利摘要
    本实用新型包括针板、针床,针板由针板本体和针板齿口两部分组成,针板本体和针板齿口固定连接,针板本体由高分子塑料或改性塑料加工而成,针板齿口由高强度金属加工而成。由于对针板采用了由针板本体和针板齿口两部分构成的结构,同时对针板本体使用高分子塑料或改性塑料制成,这样不仅降低了针板的制作成本,也使得针耗明显降低,同时有效的缓解了导针片、片踵、提花针、织针与针板相互间的撞击力,防止出现针板发生断裂的情况,有效地解决了现有技术中存在的问题。
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:针织横机的针板装置的制作方法现有的f织横机的针板装置主要由针板和针床两部分组成。其中针板、针 床均独立成二件,而且均为整体构造,采用的是金属材料制作(参见图l)。针 板装置的工作原理是首先由操作者通过控制箱给出指令,控制选针器,通过 选针器控制提花针,提花针迫使织针的针脚进入三角装置的凸轮槽道内;指令 同时也控制着三角装置移动,迫使织针在针板的针槽内作有规律的升降运动; 移动的三角装置在控制织针的同时,还控制着沉降片在针床槽内作纵向往复运 动。由此可知现有技术存在以下不足-1、 由于导针片、片踵、提花针、织针、沉降片、针板、针床均为高强度金 属,摩擦系数大,即造成针耗大,亦产生黑油现象。2、 由于针板、针床为高强度金属,不易切削加工,造成生产效率低,做造 成本高。3、 三角系统在撞击织针的同时,导致织针对针板的针槽有瞬间撞击,易造 成针板断裂;同样三角系统在横向移动撞击沉降片的同时,沉降片对针床也有 瞬间横向撞击,易造成针床断裂。发明内容本实用新型主要是解决现有技术所存在的磨损严重、针耗大、易造成黑油 的技术问题,提供一种磨损小,不易产生黑油的针织横机的针板装置。本实用新型同时还解决现有技术所存在的原材料成本高、加工工时高的技术问题,提供了一种降低材料成本、加工工时的针织横机的针板装置。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本实用 新型包括针板,针床,针板由针板本体和针板齿口两部分组成,针板本体和针
板齿口固定连接,针板本体由高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成,针板齿口由高强度金属加工而成。
作为优选,针床由高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE 等等)加工而成。
因此,本实用新型具有结构合理,由于采取了将针板分为两部分的设计方 式,对两部分分别使用不同的原材料制作,对针板本体和针床的使用了高分子 塑料或改性塑料作为原材料,不仅能满足整个针板装置使用上对原材料的要求, 同时减少了导针片、片踵、提花针、织针、沉降片等于针板、针床之间的摩擦 系数,有效地降低了针耗,减少了黑油的产生,提高了织物的清洁度;由于对 针板本体和针床的使用了高分子塑料或改性塑料作为原材料,降低了针板和针 床制造成本等特点;尤其是提供了一种使用寿命更长的一种新型的针织横机的 针板装置。


附图1是现有技术的结构示意图; 附图2是现有技术的工作截面示意图; 附图3是本实用新型的一种结构示意图; 附图4是附图3中的E局部放大图; 附图5是本实用新型的工作截面示意图。


下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的 说明。
实施例l:本实用新型包括针板l,针床2,针板1由针板本体8和针板齿口 9两部分组成,针板本体8和针板齿口 9固定连接,针板本体8由高分子塑 料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 U丽-PE等等)加工而成,针板齿口 9由 高强度金属加工而成。(参见图3、图4)
由于对针板1采用了由针板本体8和针板齿口 9两部分构成的结构,使得 对针板的不同部分使用不同的材料成为可能,在本实施例中,针板本体使用高 分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)制成,这样一方面 降低了针板的制作成本,在工作中,导针片5、片踵4、提花针3、织针6与针 板1之间的摩擦系数有效地降低,使得针耗明显降低,同时由于使用了高分子 塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等),使得在导针片5、片踵 4、提花针3、织针6与针板1发生局部瞬间撞击时,有效的缓解了相互间的撞 击力,防止出现针板1发生断裂的情况,有效地解决了现有技术中存在的问题。
实施例2:本实用新型包括针板l,针床2,针板l由针板本体8和针板齿 口 9两部分组成,针板本体8和针板齿口 9固定连接,针板本体8由高分子塑 料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成,针板齿口 9由 高强度金属加工而成;针床2由高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)加工而成。(参见图3、图4)
由于对针板1采用了由针板本体8和针板齿口 9两部分构成的结构,使得 对针板的不同部分使用不同的材料成为可能,在本实施例中,针板本体8和针 床2使用高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等)制成, 这样一方面降低了针板1和针床2的制作成本,在工作中,导针片5、片踵4、 提花针3、织针6与针板1之间及沉降片7与针床2之间的摩擦系数得以有效 地降低,使得针耗明显降低,同时由于使用了高分子塑料或改性塑料(例PTFE、 MCNYL0N、 UHMW-PE等等),使得在导针片5、片踵4、提花针3、织针6与针板 1之间及沉降片7与针床2之间发生局部瞬间撞击时,有效的缓解了相互间的 撞击力,防止出现针板1和针床2发生断裂的情况,有效地解决了现有技术中存在的问题。





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