一种用于焦炉炉门衬砖的釉料及其使用方法【技术领域】。具体涉及一种用于焦炉炉门衬砖的釉料及其使用方法。[0002]焦炉为冶炼行业提供重要的焦炭与煤气，工作温度大约在900°C~1100°C。由于焦炉炉门衬砖长期受到热冲击、化学腐蚀和机械损毁的破坏，故要求焦炉炉门衬砖具备高的热震稳定性、抗渗透腐蚀以及抗积炭性。堇青石砖具备优良的热震稳定性，虽能满足焦炉炉门对热震性能的要求，但炼焦过程中产生的有害物质(焦油、硫酸盐及氨类等)容易渗透到砖的内部，降低了砖的综合物理性能，同时焦油与炭灰容易附着在衬砖表面形成积炭层，积炭层的清理对砖造成机械损毁，使衬砖使用寿命降低。[0003]釉作为功能材料被广泛应用，其主要特点是在一般情况下不吸水不透气，具有高致密性，在一定程度上提高了制品的机械强度、抗渗透和抗腐蚀性，改善了制品的热震稳定性与化学稳定性。如能在衬砖表面形成釉层，可防止有害物质向砖内渗透，减轻对衬砖的腐蚀，同时光滑的釉面可以防止积炭层的产生。常见的釉体系有MgO-Al2O3-SiO2系、Li2O-MgO-Al2O3-SiO2系、Li2O-P2O5-Al2O3-SiO2系等,一般在釉料配方中加入堇青石、滑石、锂辉石、氧化锌、石英和粘土，混合加热至1300 0C左右熔融后，在冷却过程中析出晶体，形成釉层。[0004]《一种焦炉炉门砖的釉及其制造方法》(CN200410023580.2)专利技术，公开了一种利用锂辉石、粘土细粉、叶腊石和长石等搅拌均匀涂在砖表面，125(Tl400°C高温烧成，然后再运到现场砌筑，所制备的带釉砖热震稳定性虽好。但成釉温度高、生产工艺复杂、能耗高和消耗大量人力物力。且从理论上推测这种釉对于温度较为敏感，随温度上升容易流淌。
[0005]本发明的目的是提供一种成本低廉、工序简单、施工方便和成釉温度低的焦炉炉门衬砖的釉料及其使用方法。[0006]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:将5(T65wt%的锂辉石细粉、15^25wt%的堇青石细粉和2(T30wt%的硼砂细粉混合均匀，制得用于焦炉炉门衬砖的釉料，装袋备用。
[0007]所述锂辉石的粒度≤0.180mm ;锂辉石细粉的主要化学成分是=SiO2为60-65wt%，Al2O3 为 25~30wt%，Li2O 为 5~8wt%，K2O 为 0.5~lwt%。
[0008]所述堇青石的粒度≤0.180mm ;堇青石细粉的主要化学成分是:Si02为50-55wt%,Al2O3 为 30~35wt%，MgO 为 10~15wt%。
[0009]所述硼砂细粉的粒度≤0.180mm ；硼砂细粉中=Na2O为15~18wt%，B2O3为35~40wt%。
[0010]所述用于焦炉炉门衬砖的釉料的使用方法是:步骤一、将所述用于焦炉炉门衬砖的釉料与水按照质量比1: (0.45、.5)配料，搅拌0.4^0.6h，制成料浆；
步骤二、将步骤一制成的料浆用喷枪喷涂于焦炉炉门衬砖表面，涂抹厚度为0.5^1mm ； 步骤三、关闭炉门，在950°C~1100°C条件下保温l~3h，焦炉炉门衬砖表面即可生成釉。
[0011]由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果:
本发明仅将5(T65wt%锂辉石细粉、15~25wt%堇青石细粉和20~30被％硼砂细粉混合均匀，即可制得用于焦炉炉门衬砖的釉料，装袋备用。使用时只需将釉料与水按照质量比1:(0.45、.5)配料，混合搅拌，制成料浆，用喷枪喷涂于焦炉炉门衬砖表面，在950°C ^llOO0C条件下保温f3h，使得釉烧成并粘附炉门衬砖表面。故本发明工艺简单、能耗低，人力物力投入少，施工和存放方便，具有较好的经济价值，制备的釉的烧成温度低。
[0012]本发明采用的堇青石、锂辉石的热膨胀系数小，其化学组成主要为A1203、SiO2,MgO、Li2O, Na2O, B2O3等，采用利希特规则将其转换为Al2O3-SiO2-MgO三元相图，其矿物组成落在堇青石-莫来石-石英析晶区内，主要晶相为堇青石。根据Al2O3-SiO2-B2O3相图可知，B2O3在莫来石晶体中的最大固溶量可达20%，Na20、Li20也能以少量固溶于莫来石中。因而，添加合适数量的硼砂，不仅能降低成釉温度，而且固溶体的形成能使釉在一定温度范围内保持不流淌。所制得的釉具备优良的抗积炭性和热震稳定性，适用于焦炉炉门。
[0013]因此，本发明具有成本低廉、工序简单和施工方便和成釉温度低，所制得的釉具备优良的抗积炭性和热震稳定性，适用于焦炉炉门。

[0014]下面结合对本发明作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。
[0015]为避免重复，先将本所涉及的原料统一描述如下，实施例中不再赘述:
锂辉石的粒度< 0.180mm ;锂辉石细粉的主要化学成分是=SiO2为6(T65wt%，Al2O3为25~30wt%，Li2O 为 5~8wt%，K2O 为 0.5~lwt%。
[0016]堇青石的粒度≤0.180mm ;堇青石细粉的主要化学成分是=SiO2为50~55被％，Al2O3为 30~35wt%，MgO 为 10~15wt%。
[0017]硼砂细粉的粒度≤0.180mm ;硼砂细粉中:Na20为15~18wt%，B2O3为35~40wt%。
[0018]实施例1
一种用于焦炉炉门衬砖的釉料及其使用方法。将50~55被％的锂辉石细粉、20~25被％的堇青石细粉和25~30wt%的硼砂细粉混合均匀，制得用于焦炉炉门衬砖的釉料，装袋备用。
[0019]所述用于焦炉炉门衬砖的釉料的使用方法是:
步骤一、将所述用于焦炉炉门衬砖的釉料与水按照质量比1: (0.45、.5)配料，搅拌
0.4^0.6h，制成料浆；
步骤二、将步骤一制成的料浆用喷枪喷涂于焦炉炉门衬砖表面，涂抹厚度为0.5^1mm ； 步骤三、关闭炉门，在950°C~1100°C条件下保温l~3h，焦炉炉门衬砖表面即可生成釉。
[0020]本实施例所生成的釉面无裂纹，釉不流淌。
[0021]实施例2
一种用于焦炉炉门衬砖的釉料及其使用方法。将55~60wt%的锂辉石细粉、15~20wt%的堇青石细粉和25~30wt%的硼砂细粉混合均匀，制得用于焦炉炉门衬砖的釉料，装袋备用。
[0022]所述用于焦炉炉门衬砖的釉料的使用方法同实施例1.本实施例所生成的釉面无裂纹，釉不流淌。
[0023]实施例3
一种用于焦炉炉门衬砖的釉料及其使用方法。将6(T65wt%的锂辉石细粉、15^20wt%的堇青石细粉和2(T25wt%的硼砂细粉混合均匀，制得用于焦炉炉门衬砖的釉料，装袋备用。
[0024]所述用于焦炉炉门衬砖的釉料的使用方法同实施例1.本实施例所生成的釉面无裂纹，釉不流淌。
[0025]实施例4
一种用于焦炉炉门衬砖的釉料及其使用方法。将5(T60wt%的锂辉石细粉、2(T25wt%的堇青石细粉和2(T25wt%的硼砂细粉混合均匀，制得用于焦炉炉门衬砖的釉料，装袋备用。
[0026]所述用于焦炉炉门衬砖的釉料的使用方法同实施例1.本实施例所生成的釉面无裂纹，釉不流淌。
[0027]实施例5
一种用于焦炉炉门衬砖的釉料及其使用方法。将55~65wt%的锂辉石细粉、15~20wt%的堇青石细粉和2(T25wt%的硼砂细粉混合均匀，制得用于焦炉炉门衬砖的釉料，装袋备用。
[0028]所述用于焦炉炉 门衬砖的釉料的使用方法同实施例1.本实施例所生成的釉面有少量裂纹，釉不流淌。
[0029]本仅将50~65wt%锂辉石细粉、15~25wt%堇青石细粉和2(T30wt%硼砂细粉混合均匀，即可制得用于焦炉炉门衬砖的釉料，装袋备用。使用时只需将釉料与水按照质量比1: (0.45、.5)配料，混合搅拌，制成料浆，用喷枪喷涂于焦炉炉门衬砖表面，在9500C~1100°C条件下保温l~3h，使得釉烧成并粘附炉门衬砖表面。故本工艺简单、能耗低，人力物力投入少，施工和存放方便，具有较好的经济价值，制备的釉的烧成温度低。
[0030]本采用的堇青石、锂辉石的热膨胀系数小，其化学组成主要为A1203、Si02、Mg0、Li20、Na20、B203等，采用利希特规则将其转换为Al2O3-SiO2-MgO三元相图，其矿物组成落在堇青石_莫来石_石英析晶区内，主要晶相为堇青石。根据Al2O3-SiO2-B2O3相图可知，B2O3在莫来石晶体中的最大固溶量可达20%，Na2Oai2O也能以少量固溶于莫来石中。因而，添加合适数量的硼砂，不仅能降低成釉温度，而且固溶体的形成能使釉在一定温度范围内保持不流淌。所制得的釉具备优良的抗积炭性和热震稳定性，适用于焦炉炉门。
[0031]因此，本具有成本低廉、工序简单和施工方便和成釉温度低，所制得的釉具备优良的抗积炭性和热震稳定性，适用于焦炉炉门。