一种用于大块玻璃合片过程中的翻转限位架装置制造方法 【技术领域】： [0001] 本发明涉及玻璃深加工【技术领域】，具体涉及一种用于大块玻璃合片过程中的翻转 限位架装置。 [0002] 在玻璃生产过程中，根据玻璃的用途和种类不同，需要对玻璃进行合片粘胶密封， 小块玻璃密封往往都采用人工把两块玻璃上下放平校准，用胶带密封四边的方式，然而方 式并不适用于大块玻璃，在两块玻璃上下放平校准，密封四边的过程中，由于大块玻璃比较 厚重而且锋利，往往会造成玻璃校准不够精确、挤压破碎，甚至划伤工人种肢体的问题发 生，不仅耗费人力物力，合片玻璃质量不高，而且影响生产进度，给企业造成经济损失。
[0003] 本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种结构合理、操作 简单的用于大块玻璃合片过程中的翻转限位架装置，该装置利用杠杆原理，方便玻璃翻转 粘胶密封，而且在翻转限位架两端设置有限位机构，有效防止玻璃滑动，做到精确限位，使 玻璃合片精度大大提高。
[0004] 本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
[0005] -种用于大块玻璃合片过程中的翻转限位架装置，包括支架、翻转机构和限位机 构，所述翻转机构通过转动轴悬置在支架上部，所述限位机构设置在翻转机构的两端，其特 征在于：
[0006] 所述支架包括固定座、滚轮和支撑架，所述滚轮设置在固定座底部，便于支架移 动，所述支撑架有两个，分别焊接固定在固定座两端，所述两个支撑架之间通过连接杆连 接，所述支撑架还包括支撑卡槽，所述支撑卡槽设置在支撑架上部，通过支撑卡槽，防止转 动轴在转动过程中滑动。
[0007] 所述翻转机构包括翻转架和转动轴，所述翻转架为"工"字结构，由一根横杆管道 和两根坚杆管道构成，所述横杆管道焊接固定在两根坚杆管道的中部，所述横坚管道连接 处开有孔洞，所述转动轴穿过横坚管道连接处孔洞与翻转架连接，所述翻转架通过转动轴 悬置在支架上部作杠杆运动。
[0008] 所述限位机构包括限位管道、连接螺母、限位杆、伸缩弹簧、底座，所述限位管道通 过连接螺母旋拧固定在坚杆管道的一端，所述限位管道一端闭合，一端开有限位卡槽，可根 据玻璃高度规格，调整限位卡槽位置，所述伸缩弹簧设置在限位管道闭合一端内部，所述限 位杆包括限位卡件，所述限位卡件焊接固定在限位杆一侧，所述限位杆一端穿插在伸缩弹 簧内部，通过限位卡件连接伸缩弹簧，控制伸缩弹簧伸缩，一端通过螺丝与底座连接，所述 底座还包括防滑衬垫，所述防滑衬垫通过螺丝固定在底座一侧，用来防止玻璃在合片过程 中滑动。
[0009] 所述连接螺母外部缠绕包装防磨布片，防止磨损玻璃。
[0010] 所述限位卡槽至少设置两个，每两个限位卡槽之间设置高度刻度，方便根据玻璃 高度规格，调整限位机构位置。
[0011] 所述底座一端为圆形结构，设置在限位管道内部，一端为方形结构，设置在限位管 道外部，根据玻璃高度不同，通过调整伸缩弹簧，控制底座在限位管道内部做上下运动。
[0012] 进行合片工序时，将两块待合片的玻璃放置于翻转限位架装置上，根据玻璃高度 调整限位机构的高度刻度，通过限位机构固定玻璃，进行合片封胶，一端合片封胶结束，通 过翻转限位架装置做杠杆运动，对另一端合片封胶，省时省力，合片精准，而且操作安全，大 大提高了工作效率。
[0013] 本发明的有益效果为，提供一种结构合理、操作简单的用于大块玻璃合片过程中 的翻转限位架装置，该装置利用杠杆原理，对玻璃粘胶密封，在翻转限位架两端设置有限位 机构，不但有效防止玻璃滑动，而且做到精确限位，使玻璃合片精度大大提高，既解决了现 有技术合片不精准、合片过程中出现玻璃之间挤压破碎以及稍不小心玻璃划破人体的问 题，又提高了工作效率和产品质量，给企业增加了更多的经济效益。




[0014] 图1为本发明的结构示意图。
[0015] 图2为本发明的支架结构示意图。
[0016] 图3为本发明的翻转机构结构示意图。
[0017] 图4为本发明的限位机构内部结构示意图。
[0018] 图示中：1_支架、11-固定座、12-滚轮、13-支撑架、131-支撑卡槽、14-连接杆、 2_翻转机构、21-翻转架、211-横杆管道、212-坚杆管道、22-转动轴、3-限位机构、31-限位 管道、311-限位卡槽、312-高度刻度、32-连接螺母、321-防磨布片、33-限位杆、331-限位 卡件、34-伸缩弹簧、35-底座、351-螺丝、352-防滑衬垫。


[0019] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0020] 如图1所示，一种用于大块玻璃合片过程中的翻转限位架装置，包括支架1、翻转 机构2和限位机构3,所述翻转机构2通过转动轴22悬置在支架上部，所述限位机构3设置 在翻转机构2的两端，其特征在于 ：
[0021] 如图2所示，所述支架1包括固定座11、滚轮12和支撑架13,所述滚轮12设置在 固定座11底部，便于支架1移动，所述支撑架13有两个，分别焊接固定在固定座11两端， 所述支撑架13之间通过连接杆14连接，所述支撑架13还包括支撑卡槽131，所述支撑卡槽 131设置在支撑架13上部。
[0022] 如图3所示，所述翻转机构2包括翻转架21和转动轴22,所述翻转架21为"工" 字结构，由一根横杆管道211和两根坚杆管道212构成，所述横杆管道211焊接固定在两根 坚杆管道212的中部，所述横坚管道连接处开有孔洞，所述转动轴22穿过横坚管道连接处 孔洞与翻转架21连接。
[0023] 如图4所示，所述限位机构3包括限位管道31、连接螺母32、限位杆33、伸缩弹簧 34、底座35,所述限位管道31通过连接螺母32旋拧固定在坚杆管道212的一端，所述限位 管道31 -端闭合，一端开有限位卡槽311，所述伸缩弹簧34设置在限位管道31闭合一端内 部，所述限位杆33包括限位卡件331，所述限位卡件331焊接固定在限位杆33 -侧，所述限 位杆33 -端穿插在伸缩弹簧34内部，通过限位卡件331连接伸缩弹簧，一端通过螺丝351 与底座35连接，所述底座35还包括防滑衬垫352,所述防滑衬垫352通过螺丝固定在底座 35 -侧。
[0024] 所述连接螺母32外部缠绕包装防磨布片321。
[0025] 所述限位卡槽311设置4个，每2个限位卡槽311之间设置高度刻度312。
[0026] 所述底座35 -端为圆形结构，设置在限位管道31内部，一端为方形结构，设置在 限位管道31外部。
[〇〇27] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。