专利名称：异型孔复合烧结页岩空心砖的制作方法随着基础建设的持续升温，建筑用砖的需求量也越来越大。现有的用于砌墙的建筑构件一般可过分为两种，一种是实心砖，一种是空心砖。但由于实心砖用料多，现在国家又大力提倡绿色环保，故实心砖正慢慢的退出市场。而空心砖具有重量轻，易拿捏，且隔热和保温性能优良，还能节省大量的粘土消耗，因此，已大量的应用在各种建筑墙体上。但目前使用的空心砖主要是通过空心腔内的空气实现隔热保温，保温效果不是很理想。
图1是实施例1中异型孔复合烧结页岩空心砖的结构示意图；图2是实施例2中异型孔复合烧结页岩空心砖的结构示意图；图3是实施例3中异型孔复合烧结页岩空心砖的结构示意图。图中砖体1、长矩形空心腔11、三角形空腔12、第一空腔13、第二空腔14、短距形空心腔15。以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。[0016]实施例1 :本实施例提供的异型孔复合烧结页岩空心砖，如图1所示，它包括砖体1，所述砖体I为四棱柱体，在砖体I内设有若干排截面高度一致且呈上下排列的空心腔；所述空心腔包括位于空心腔中部的一排体积相等的两个短矩形空心腔15 ;在该排短矩形空心腔15的上下两侧设有两排三角形空腔12和置于三角形空腔12左右两侧的第一空腔13和第二空腔14 ;在空心腔的上端和下端均设有一排长矩形空心腔11。在本实施例中，砖体I是由页岩烧结而成。砖体I的孔洞率约50%，容重约800kg/m3,砌体导热系数约为O. 25w/m · k。实施例2:本实施例提供的异型孔复合烧结页岩空心砖，如图2所示，它包括砖体1，所述砖体I为四棱柱体，在砖体I内设有若干排截面高度一致且呈上下排列的空心腔；所述空心腔包括位于空心腔中部的一排体积相等的两个短矩形空心腔15 ;在该排短矩形空心腔15的上下两侧设有两排三角形空腔12和置于三角形空腔12左右两侧的第一空腔13和第二空腔14 ;在空心腔的上端和下端均设有一排长矩形空心腔11，在长矩形空心腔11内设有填充料。上述长矩形空心腔11内的填充料为泡沫混凝土或胶酚聚苯颗粒。所述泡沫混凝土由由87. 5%的水泥、12. 5%的粉煤灰、O. 025%的增稠剂、O. 125%的抗裂纤维以及O. 17%的发泡剂混合而成。在本实施例中，砖体2是由页岩烧结而成。砖体2的孔洞率约25%，容重约为850kg/m3,砌体导热系数约O. 22w/m · k。实施例3 本实施例提供的异型孔复合烧结页岩空心砖，如图3所示，它包括砖体1，所述砖体I为四棱柱体，在砖体I内设有若干排截面高度一致且呈上下排列的空心腔；所述空心腔包括位于空心腔中部的一排内设填充料的长矩形空心腔11;在该排长矩形空心腔11的上下两侧设有两排体积相等的四个短矩形空心腔15 ;在空心腔的上端和下端均设有三角形空腔12和置于三角形空腔12左右两侧的第一空腔13和第二空腔14。上述长矩形空心腔11内的填充料为泡沫混凝土或胶粉聚苯颗粒。所述泡沫混凝土由75%的水泥、25%的粉煤灰、O. 025%增稠剂、O. 125%的抗裂纤维以及O. 17%的发泡剂混合而成。在本实施例中，砖体I是由页岩烧结而成。砖体I的孔洞率约为35%，容重约为850kg/m3,砌体导热系数约O. 25w/m · k。最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。