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一种改性活性矿渣粉的制备方法

  • 专利名称
    一种改性活性矿渣粉的制备方法
  • 发明者
    杨亮
  • 公开日
    2014年7月23日
  • 申请日期
    2014年3月31日
  • 优先权日
    2014年3月31日
  • 申请人
    江苏融达新材料股份有限公司
  • 文档编号
    C04B18/14GK103936315SQ201410125375
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于包括如下步骤 (1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉,在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中,浸泡12天; (2)浸泡后矿渣粉自然风干,然后脱水石膏充分混合; (3)粗磨将步骤(2)的矿渣粉在研磨机内研磨50~80min,磨研磨机内加入直径为50mm和25_的钢球; (4)筛选选出比表面积大于460m2/kg的细粉,比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨; (5)细磨选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨,得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米2.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85~95% 5~15%3.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60~90% 10~40%4.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO11.325.根据权利要求1所述的一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分CaO 38.91、Mg0 6.6KFe2O3 15.1UAl2O3 1.57,SiO2 13.32
  • 技术领域
    [0001]本发明属于工业固废资源化利用
  • 专利摘要
    本发明公开了一种改性活性矿渣粉的制备方法,其创新点在于包括如下步骤在矿渣粉中添加少量的钢渣粉,在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中,浸泡12天;浸泡后矿渣粉自然风干,然后脱水石膏充分混合,然后在研磨机内研磨50~80min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球;选出比表面积大于460m2/kg的细粉,比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨;选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨,得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米。本发明具有制备方法简单,成本低的优点,适合工程应用。
  • 发明内容
  • 专利说明
    一种改性活性矿渣粉的制备方法
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
一种改性活性矿渣粉的制备方法【技术领域】,具体涉及一种改性活性矿渣粉的制备方法。[0002]矿渣是黑色冶金工业的主要固体废弃物,具有较高的潜在活性。目前,矿渣除用以生产矿渣水泥外,人们还可以将其磨细制备成矿渣粉作为混凝土掺和料使用。矿渣微粉作为混凝土掺和料,不但可以节约水泥用量,降低混凝土的成本(每方约降低10~20元),同时可改善混凝土中的亚微观结构,提高粗骨料与砂浆之间的界面强度,填充混凝土内部的毛细管,增加混凝土的后期强度,使混凝土的各项性能得到充分改善。在当今飞速发展的社会,矿渣微粉作为混凝土的掺和料,已经得到社会各界人士的认可。
[0003]本发明的目的在 于针对现有技术中的不足,提供一种改性活性矿渣粉的制备方法,具有制备方法简单,成本低的优点。[0004]为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案实现:一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于:包括如下步骤: (1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉,在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中,浸泡12天; (2)浸泡后矿渣粉自然风干,然后脱水石膏充分混合;
(3)粗磨:将步骤(2)的矿渣粉在研磨机内研磨50~80min,磨研磨机内加入直径为50mm和25_的钢球;
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉,比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨;
(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨,得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米。
[0005]进一步的,所述矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85~95%:5~15%。
[0006]进一步的,所述硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60 ~90%: 10 ~40%。
[0007]进一步的,所述矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3 0.45、MgO 11.32。
[0008]进一步的,所述矿洛粉中按质量份数比包括下列组分:CaO 38.91>Mg0 6.61>Fe20315.1UAl2O3 1.57、SiO2 13.32。
[0009]本发明的有益效果:本发明矿渣粉中添加少量的钢渣粉,硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中浸泡后采用两步研磨法,在研磨前在矿渣粉中混入脱水加入脱水石膏,研磨后得到比表面积为960~1200m2/kg,平均粒径为2~3.6微米的矿渣粉。本发明具有制备方法简单,成本低的优点,适合工程应用。
[0010]下面结合具体实施例对本发明的技术方案作详细说明。
[0011]本发明采用的原料为矿渣粉和钢渣粉,其中
矿渣粉中按质量份数比包括下列组分:SiO2 31.72、CaO 33.47、Al2O3 17.53、Fe2O3
0.45, MgO 11.32。
[0012]矿渣粉中按质量份数比包括下列组分=CaO 38.91、MgO 6.61、Fe2O3 15.11、Al2O3
1.57、SiO2 13.32。
[0013]实施例1
一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉,在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中,浸泡12天,矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为85%: 15%,硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为60%:40% ;
(2)浸泡后矿渣粉自然风干,然后脱水石膏充分混合;
(3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨60min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球;
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉,比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨;
(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨,得到比表面积为960m2/kg,平均粒径为3.6微米。
[0014]实施例2
一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉,在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中,浸泡12天,矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为90%: 10%,硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为80%:20% ;
(2)浸泡后矿渣粉自然风干,然后脱水石膏充分混合;
(3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨80min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球;
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉,比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨;
(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨,得到比表面积为1120m2/kg,平均粒径为3.0微米。
[0015]实施例3
一种改性活性矿渣粉的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)在矿渣粉中添加少量的钢渣粉,在硅酸钠和铝酸钠的混合溶液中,浸泡12天,矿渣粉和钢渣粉的质量百分比为95%:5%,硅酸钠和铝酸钠的质量百分比为90%: 10% ;
(2)浸泡后矿渣粉自然风干,然后脱水石膏充分混合;
(3)粗磨:将步骤(2)的矿洛粉在研磨机内研磨60min,磨研磨机内加入直径为50mm和25mm的钢球;
(4)筛选:选出比表面积大于460m2/kg的细粉,比表面积小于460m2/kg的粗粉返回继续粉磨;(5)细磨:选出比表面积大于460m2/kg的细粉用三环式辊压磨进行细磨,得到比表面积
为1200m2/kg,平均粒径为2微米。
[0016]实施例1~3的矿渣粉的性能指标见表1。
[0017]表1矿渣粉的性能测试指标

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